注塑模具的設計（jì）須按照以下幾個步驟進行：

一、接（jiē）受任（rèn）務（wù）書

成型塑料製件的任務（wù）書通常由製件（jiàn）設計（jì）者提出，其內容如下：

1、經過審簽的正規製製件圖紙，並注明采用塑料的牌號、透明度等;

2、塑（sù）料製件說明書或技術要求;

3、生產產量;

4、塑料製件樣品。

通常模（mó）具設計任務（wù）書由塑（sù）料（liào）製件工藝員根據成型塑料製（zhì）件的（de）任務書提出，模具（jù）設計人員以成型（xíng）塑料製件任務書、模具設計任務書為依據來設計模具。

二 、收（shōu）集、分析、消化（huà）原（yuán）始（shǐ）資料（liào）

收集整理（lǐ）有關製件（jiàn）設（shè）計、成型工藝、成型設備、機械加工及（jí）特殊加（jiā）工資料，以備設計模具時使用。

1、消化塑料製件圖（tú），了解製件的用途，分（fèn）析塑料製件的工藝（yì）性，尺寸精（jīng）度等技術要求。例如塑料製件在（zài）外表形狀、顏色透明度、使用性（xìng）能方麵的要求是什麽（me），塑件的幾何結構（gòu）、斜度、嵌件等情況是否（fǒu）合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度（dù），有無塗裝、電鍍、膠接、鑽孔等後加工。

選擇塑料製件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低於塑料製件的公差，能否成型出（chū）合乎要求的塑料製件來。此外，還（hái）要了解塑料的塑化及成型工藝參數。

2、消化工藝資料，分（fèn）析（xī）工藝任務書所提出的成型方法、設備型（xíng）號、材料規格、模具結構類型等要求是否恰當，能否落實。

成型材料應當滿足塑料製件（jiàn）的強度要求，具有（yǒu）好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩定性。根（gēn）據塑料（liào）製件的用途，成型材料應滿足染色（sè）、鍍金屬的（de）條件（jiàn）、裝飾性能（néng）、必要的彈性和塑（sù）性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或（huò）者焊接性等要求。

3、確定成型方法采用（yòng）直壓法、鑄壓（yā）法還是注射法。

三、 塑件分（fèn）析及注射機選用

1、明確塑件設計要求，仔細閱讀塑件製品零件圖，從製品的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表麵粗糙度等各方麵考慮注塑成型工藝的可行性和經濟性，必要時，要與產品設計者探討塑件的材料種類與結構（gòu）修改的可能性。

2、明確塑件（jiàn）的生產批量小批量生產時，為降低成本，模具盡可能簡（jiǎn）單;在大批（pī）量生產時，應（yīng）保（bǎo）證塑件質量前提條件下，盡量采用一模多（duō）腔或高速（sù）自動化生產，以縮（suō）短生產周期，提高生產率，因此對模具的推出機構，塑件和流道（dào）凝料的自動脫模機構提出嚴格要求。

3、計算塑件的（de）體積和質量計算塑件的（de）體積和質量（liàng）是為（wéi）了選用注塑機，提高設備（bèi）利用率，確定模具型腔數。

4、注塑（sù）機選用根據塑件的體積或重量大致確定模具的結構，初步確定注塑機型號（hào），了解所使用的注塑機與（yǔ）設計模具有（yǒu）關的技術參數，如：注塑（sù）機定位圈的直徑，噴嘴前端孔徑及球麵半徑，注塑機最大注塑量，鎖模力，注塑壓力，固定模（mó）板和移動模板麵積大（dà）小及安裝螺孔位置，注塑機拉杆的間距，閉（bì）合厚度，開（kāi）模行程，頂出行程等。

四、 模具設計的有關計算

1.凹，凸模零件工作尺寸的計（jì）算;

2.型腔壁厚，底板厚（hòu）度的確（què）定;

3.模具加熱，冷卻係（xì）統的確定。

五、 模具結構（gòu）設（shè）計

1、型腔布置。 根據塑（sù）件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具（jù）成本等確定型腔數量及其排列方式。

對於注（zhù）射模來說（shuō），塑料製件精度為3級（jí）和3a級（jí），重量為5克，采用硬化澆注係統，型腔（qiāng）數取4-6個;塑料製件為一般（bān）精度(4-5級)，成型材料為局部結晶材（cái）料，型腔數可取16-20個（gè）;塑料製（zhì）件重量為12-16克，型（xíng）腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑料製件，型腔數取4-8個（gè）。

對於無定型的塑料製件建議（yì）型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當再（zài）繼續增加塑（sù）料製件重量（liàng）時，就（jiù）很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料（liào）製件，最多（duō）型腔數（shù）較之指出的4-5級精（jīng）度的塑料增多至50%。

2、塑件成型位置及分型（xíng）麵選擇，分型麵的位置要（yào）有利於模（mó）具加工，排氣、脫（tuō）模及（jí）成型操作，塑料製件的表麵質量等。

3、確定澆注係統（tǒng）(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位（wèi）置、大小)和排氣係統(排氣的方法、排氣槽位置、大小)，拉（lā）料（liào）杆的形式選擇。

4、選擇頂出（chū）方式(頂杆（gǎn）、頂管、推板、組合式頂出)，決定側凹處理方法、抽芯方式。

5、決定（dìng）冷（lěng）卻、加熱方式（shì）及加（jiā）熱冷（lěng）卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位（wèi）。

6、根據模具材料、強度計算或者經驗數據，確定模具（jù）零件厚度及外（wài）形尺寸，外形結構（gòu）及所有連接、定位、導（dǎo）向件位置。

7、模具工作零件（jiàn）的（de）結構設計（jì）。

8、側分型與抽芯機構（gòu）的設計。

六、模具總體（tǐ）尺寸的確定

選購模架模架已逐漸標準化，根據生產（chǎn）廠家提供的模架圖冊，選定模架，在以（yǐ）上模具零部件設（shè）計基礎上初步繪出模具的（de）完整結（jié）構圖。

七（qī）、 注塑機參數的校核

1.最大注塑量的校核;

2.注塑壓力的校核;

3.鎖模力（lì）的校核;

4.模具與注塑機安裝部（bù）分相關（guān）尺寸校核，包括閉合高度，開模行程，模座安裝尺寸等幾（jǐ）方麵的（de）相關尺寸校核。

八（bā）、模具結構總裝圖和零件工作圖的（de）繪（huì）製

模具總圖繪製必須符合機（jī）械製圖國家標準，其畫法與一（yī）般機械圖畫法原則上沒有區別，隻（zhī）是為了更清楚地表達模具中成型製品的形狀，澆口位置的設置，在模具總圖的（de）俯視圖上，可將定模拿掉，而隻畫動模部分（fèn）的俯視圖。

模具總裝圖應該包括必要尺寸，如模具閉合尺寸，外形尺寸，特征尺寸(與注塑機配合的定位環尺寸)，裝配尺寸（cùn），極（jí）限尺寸(活動零件（jiàn）移動起止點)及技術條（tiáo）件，編寫零件明細表等。