1. 原料的檢驗

•通（tōng）過觀察塑（sù）膠原料的（de）外（wài）包裝，顆粒形狀，顆粒大小，外觀色澤（zé）等判斷是否與要生產的訂單部品的物料需求表的種類，型（xíng）號是（shì）一致的，防（fáng）止用錯原料。

•檢查（chá）包（bāo）裝是否有（yǒu）破損，原料是否有被汙（wū）染的跡象。特別是透明的原料。

2. 塑膠原料的著色和配料

塑膠原（yuán）料出廠時的顏色多為原色（本色），白色，乳白色，淡黃色和透明的狀態。為了滿足製品（pǐn）對顏色的（de）需要，使用前要加（jiā）入色母、色粉等（děng）輔料。

一般情況，模具在前期試產階段就已經對製（zhì）品的（de）顏色作好（hǎo）了調整，色粉色母的配比都已製訂好，並且會製作一些顏色限度樣板，量產階（jiē）段隻需嚴格按物料需求（qiú）表，對照作業指示書配料即可。

配料操作重點：配料前混料機要用風（fēng）槍和軟布片將（jiāng）料鬥內壁清洗幹淨（jìng），混過色粉料的要用洗模水或煤（méi）油清洗；裝料的袋子最好是（shì）保存好的原裝料袋，沒有原裝料袋時代用的料袋要（yào）幹淨，保證無灰塵無（wú）其它原料。

3. 原料的幹燥

原料中的水分超過一定的量後，使用生產的的製品表麵（miàn）會出現料花（huā）（銀紋（wén））、氣泡、縮孔等到不良，嚴重時會引起降解，影響產品（pǐn）的外觀和內在質（zhì）量，因此，成型前必需對（duì）塑膠原料進行幹燥處理。

不同種類的塑膠原料（liào），其吸（xī）濕性有（yǒu）所不（bú）同，因此，可分為兩大類：易吸濕和不易吸濕。易吸濕的有：ABS、PA、PC、PMMA等；不（bú）易吸濕的有：PE、PP、PS、PVC、POM等。

影響幹（gàn）燥效果的因素有（yǒu）三（sān）個，即幹燥溫度、幹燥時間和料層壁厚。幹燥後的原料離開幹燥機（jī）後會再次吸濕，長時間（jiān）不（bú）用的，使（shǐ）用前要用同樣的條件重新幹燥

4. 設備的清洗

不同的模具、製品或訂單會使用不同種類的（de）塑料膠（jiāo）原料或不同顏色（sè）的塑膠原料。

不同（tóng）種類，不同顏色的塑膠原料通過（guò）注塑機的料管塑化不能夠達成充分混合，即使能（néng）混合在一起，生產出的製品也可能出現（xiàn）內在質（zhì）量差，易斷（duàn）裂，沒有彈性，整（zhěng）體或局部顏色偏差（chà）大、黑點黑紋等不良。也可能出現成型過（guò）程不穩定，有的甚至無（wú）法生產（如塞（sāi）嘴等）。

所以，在轉模生產時，要清理幹淨上一模具或製品生產（chǎn）時機器內（nèi）殘留的（de）不同顏色或種（zhǒng）類的（de）塑膠原料。

5. 模具的準備工作

•模具的清洗

注塑成型前，要將（jiāng）模具表麵、型腔、鑲（xiāng）件周圍的縫隙、唧嘴、流道等部位上的防鏽（xiù）油都清（qīng）洗幹淨，防止油汙粘到製品上，或因油汙堵塞模具的排氣，影響成型的穩定性。

鏡麵製品、電鑄殼、後加工（gōng）外觀要求（qiú）較嚴的模具嚴禁用藥（yào）棉、碎布、舊手套擦拭，防止操作過（guò）程（chéng）中造成模具表麵損壞，導致製品表麵出現劃痕。一般是用洗模水（shuǐ）衝洗，同時用風（fēng）槍吹。

操（cāo）作過程中要防止風槍或其它物（wù）品碰（pèng）到模具表麵。拆開模具清（qīng）洗時要特別注意拆散的鑲（xiāng）件、模殼要用專用膠盒放好，必要時要用珍珠棉片、軟布片包好（hǎo）存（cún）放。拆開模具清洗非專業人員不得操作。清洗模具最好是（shì）在上機前進行，第一便於清洗（xǐ），更能保證（zhèng）質量，第二能夠節省轉模的時間。

•接運水

因製品（pǐn）外觀和產能的需要，生產時要對（duì）模具接運水、模溫機、凍水機，以便模具（jù）溫度處於一個理想的，相對比（bǐ）較恒定的（de）、受外（wài）界影響變化較小範圍內。上機接好運水（shuǐ），開動模溫機後，需要一段時間（jiān）升溫，一般需要15～30分鍾。

•接熱流道（dào）電源

個別使用熱流道的模（mó）具，上機後要接通熱流道電源，預熱15～30分鍾後，觀察熱流道電箱的顯示（shì）值達到設定值後才能試注塑成型。

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