毛邊是一種很常遇到的注塑加工問題.常塑料在模腔內的壓力太大,其（qí）所產生的分模力大過鎖模力,因而迫開工模,使塑料走出來並（bìng）在塑件表層形成彼鋒.但是引致此現象的（de）成因卻可能有很多種。哪麽如何預防注（zhù）塑模具製品出現毛邊呢?下麵深圳塑膠模具小編就為大家分享一下，希望對大（dà）家有所幫助。

例如訴塑料方麵的問題,或是射出機有損壞,或是調（diào）校不適當,以至工模本身也有可能:一般來說,與溫度、壓力及操作時序有關,因此要找出其解決方法（fǎ）也不容易.由於塑料的粘度會（huì）影響其流動速度及壓力損（sǔn）耗,因此粘度太高（gāo）或是太低,則其流動性高使（shǐ）很容易流人（rén）工模（mó）合模麵之間（jiān）的微小空隙,增加分模力,直至出現彼鋒.

塑（sù）料方麵的另一（yī）種問題,就是其幹燥狀況及是否混有雜物,有（yǒu）些塑料,例如尼龍及（jí）ABS,具有（yǒu）很強的吸水性,水份可以侵透塑料（liào）表麵（miàn）直接與塑料份子鍵合,因而影響塑（sù）料的性能,至於（yú）聚（jù）碳酸酯,雖然沒有（yǒu）吸水性,但其性能也對其表麵水份敏感（gǎn）,所以在模塑時,很多（duō）塑料都（dōu）必須預先加以焙幹,才能正確地（dì）控製（zhì）其性能.如果在塑（sù）料內混入雜物（wù）,或是混合不同種類的塑料,則當然（rán）更難（nán）預測塑料的性能變化.

塑料在模腔內的壓力,會隨著模腔的充填而改變.在模腔未曾填滿之前,熔融前端（duān）之壓力差不多等於零.而在注口之壓力則比模腔（qiāng）內其它位置的（de）壓力都高,但當模腔完全填（tián）滿時,塑（sù）料流動時的壓力損耗就不再存在,整個模（mó）腔內的壓力都（dōu）變成（chéng）同一靜壓,因而要把工模迫開的力量（liàng）便會（huì）大增,引致毛邊之產生.為了避免此種情況之出現,在模腔一旦填滿,注射（shè）壓力使必須立即調整至較低的保壓壓力.

除了正確調校射出機之壓力控製係統（tǒng）外（wài）,另一種（zhǒng）輔助方式就（jiù）是先把注射速（sù）度降低.這樣一來,熔體前端之塑料便有時間冷卻（què）及局部固化（huà）,因而避免了毛邊的產生.由於注射速度太慢會拖慢生產,的注射（shè）速度調校方法就是分段調校,以在注（zhù）射（shè）過程中的平均速度不會太慢.

由於注（zhù）射速度太（tài）快會加大壓力損壞,提高模腔內塑料的平均壓力,所以注射速度的調整也（yě）必須配合所采用的鎖模力.不然的話,毛邊也可能產生.

如果是射出機的機械結構方麵（miàn）有問題,則其複雜性便較大,要（yào）找問題（tí）的成因也較困難.例如（rú）模板之間的平行度有偏（piān）差,或是（shì）模（mó）板拉杆的受力分不均勻,也會引起工模力不平衡（héng）,以致塑件在鎖模（mó）力較弱的（de）位置出現彼鋒.

在另一方麵,如果螺（luó）杆或熔膠筒的磨損較大,則熔（róng）體便可（kě）能在螺紋外（wài）徑與熔膠筒之間滑行及逆流,因而出現壓力切換位置點的不正確,造成局部的（de）毛邊及射膠不足情況.

除了上述各種因素之外,如果工模方麵出現了問題,也會產生毛邊.例（lì）如工模用久了,有些位置有了磨損,使容易有毛邊的現象.甚至一些小毛（máo）病,如排氣（qì）孔阻塞,也會（huì）引起模腔壓力升（shēng）高,而壓力太高便會有（yǒu）毛（máo）邊.在（zài）一些（xiē）多腔工模,如果流道設（shè）計欠（qiàn）缺平衡,則塑料的流動便不對稱,為了（le）避（bì）免個別模腔（qiāng）射膠不足,另外一（yī）些（xiē）模腔便可能（néng）會毛邊。

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