注塑模具試模前的準備是做模具必不可少的，那麽試模前應該有注意那些事項呢？

1.了解模具（jù）的有關資料：認真看設計圖，詳（xiáng）細分析（xī），並約模（mó）具設計（jì）人員參（cān）加試模工作。

2.先在工作台上檢查（chá）其機械配合動作：要注意有（yǒu）否刮傷，缺件及鬆動等現象，模（mó）向滑板（bǎn）動作是否（fǒu）確實，水道及氣管接頭（tóu）有無泄漏（lòu），模（mó）具之開（kāi）程若有限製的話（huà）也應在模上標明（míng）。以（yǐ）上動作若能在掛模前（qián）做（zuò）到的話，就可避免在掛模時發現（xiàn）問題，再去拆卸模具（jù）所發生的工時浪費。

3.當確定注塑（sù）模具各部動作得宜後，就要選擇適合的試模注塑機，在選擇時應注意：

(a)注塑機台的大射出量（liàng）是多少

(b)拉杆內距是否放的下模具

(c)活動模板大的移（yí）動行程是否符合要求

(d)其他相關試模用工具及配（pèi）件是否準備齊全

一切都確認沒有問題後則下一步驟就是吊掛模具，吊掛（guà）時應注意在鎖（suǒ）上所有夾模板及開模之前吊（diào）釣不要取下（xià），以免夾模（mó）板鬆動或（huò）斷裂以致模具掉落。模具裝妥後應再仔細檢查（chá）模具各部份的機械動作，如（rú）滑板、頂針、退牙（yá）結構及限製開關等（děng）之動作是否確實。並注意射料（liào）嘴與進料口（kǒu）是（shì）否對準。

下一步則是注意合模動作，此時應將關模壓力（lì）調低，在手動及低速的合模動作中注意看及聽是否有任可不順暢動作及（jí）異聲等現象（xiàng）。吊裝模（mó）具過程其實比較簡單（dān），需要仔細的地方主要是模具澆口與射嘴的（de）校中心比較困難，通常可以采用試紙的方式（shì）調校中心。

4.提高模具溫度：

依據成品所用原料之性能及模具之大小選用適當的模溫控製機將模具之（zhī）溫度提高至生產時所（suǒ）須的溫（wēn）度。等模溫提高（gāo）之後須（xū）再次檢視各部份的動作（zuò），因為鋼材因熱膨脹之後可能會引起卡模現象，因此須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動的產生。

5.若工廠內沒有推行實（shí）驗計劃法則，我們建議（yì）在調整試模條件時一次隻能調（diào）整一個條件，以便區（qū）分單一條（tiáo）件變動對成品之影響。

6.依原料不同，對所采用的原枓做適度的烘烤。

7.試模與將來量產盡可（kě）能采（cǎi）用同樣的原料。

8.勿完全以次料試（shì）模，如有顏色需求，可一並安排試色。

9. 內應力（lì）等問題經常影響二次加工，應（yīng）於試模後待成品穩定後即加以二次加工模（mó）具在慢速合上之後，要調好關模壓力，並動作幾次，查看有無合模壓力（lì）不均等現象，以免成品產（chǎn）生毛邊及模具變形（xíng）。

以上步驟都檢查過後再將關模速度及（jí）關模壓力（lì）調低，且（qiě）將安全扣杆及頂出行程定好，再調上正常（cháng）關模及關模速度。如（rú）果涉及大行程的（de）限製開關時，應（yīng）把開模行程調整稍（shāo）短，而在此開模大行程之前切掉高速開模動作。此乃因在裝模期間整個開模行程（chéng）之中，高速動作（zuò）行程比低速（sù）者較長之故。在塑料機（jī）上機械（xiè）式頂出杆也必須調在全速開模動作之後作用，以（yǐ）免頂針板（bǎn）或（huò）剝離板受力而變形。

在作第1模射出前請再（zài）查對以下（xià）各項：

(a) 加料（liào）行程（chéng）有（yǒu）否過長或不足。

(b) 壓力是否太高或太低。

(c) 充模速（sù）度有否太快或太慢。

(d) 加工周期是否太長或太短（duǎn）。

以防止（zhǐ）成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。若加工周期太短，頂針將頂穿（chuān）成品或剝環（huán）擠（jǐ）傷成品。這類情況可（kě）能會使你花費兩三個（gè）小時才（cái）能取出成品。若加工周期太長，則模蕊（ruǐ）的細弱部（bù）位可能因膠料縮緊而斷掉。當然您不可能預料試模過程所可能發生的一切問題，但事先做的充份考慮及時（shí）的措施必（bì）可幫助您避（bì）免嚴重並昂貴的（de）損失。

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