在塑膠（jiāo）加工過程中，模具溫度是一個需要控製的重要變量。完美的溫度（dù）控製可以降低注射成型單位成本。提高製品的品質，保 證塑料件表麵正確的複製，保（bǎo） 證（zhèng）收縮的均一性。因此，模具溫度控製必須（xū）被優化。

一個熱的模具表麵使塑料表麵長時間保持液態，足以在（zài）型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮出現硬化（huà）之前（qián），型（xíng）腔壓力可（kě）將柔軟的塑（sù）料（liào）壓在（zài）金屬上，那麽型腔表麵（miàn）的複製就高。另一方麵，如果在低壓下進入型腔的塑料暫停（tíng）了，不論時間多短，那麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點，有（yǒu）時被稱為澆口汙斑。

對於每一種（zhǒng）塑料和（hé）塑膠件，存在一個模具表麵溫（wēn）度的極限（xiàn），超過這個極限（xiàn）就可能出現（xiàn）一種或更多不良影響(例如：組件可以（yǐ）溢出毛邊（biān）)。模具溫度更高意味著流動阻力更小。在許多注塑機上（shàng），這自然就意味著更快流過（guò）澆、澆口和型腔，因為所用的（de）注塑流動控製閥並不糾正這個改變（biàn），填充更快會在澆道和型腔內引起更（gèng）高的有效壓力。可能造成溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那（nà）些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料，熔（róng）料（liào）可（kě）在（zài）頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射（shè）速率控製，而一些（xiē）現代化的流動控製編程器也（yě）確實可以做（zuò）到這點。

通（tōng）常，模具溫（wēn）度的升高（gāo）會減少塑料在型腔晨（chén）有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易於（yú）流動（dòng），從而獲得更大的零件重量和更好的表麵質量。同時，模（mó）具溫度的提高還會使零件張力（lì）強度（dù）增加。許多模具，尤其是（shì）工程用的熱塑性塑料，在相對較高的（de）溫度（dù）下運行，如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以（yǐ）很容易地與射料缸流（liú）失的一樣多。所（suǒ）以要將模具與機板隔熱，如果可能（néng），將模具的表麵隔熱。如果考慮用熱流道（dào）模具，嚐（cháng）試減少熱道部分和冷卻了的注（zhù）塑件之間的（de）熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失（shī）和預熱時間（jiān）。

溫度控製對成形性之目的及作為，成形品外觀，材料物（wù）理性質，成形循環（huán）等，受模仁溫度之影（yǐng）響，頗為顯（xiǎn）著。一般成型情況，模（mó）仁溫度保持於較低，可以（yǐ）提高射出次數較為理想（xiǎng），但與成形品形狀(模仁（rén）構造)及成品材料種類（lèi）有關（guān）之成形循環亦寄賴於必需提高模仁充填之溫度。

此為注塑成型品材料問題，此（cǐ）項（xiàng）要求唯有冷卻速度（dù）。入（rù）冷確時間短（duǎn），即使有一部份硬化一部份尚軟之場合，仍能避免由於不均一收縮（suō）引起應力。亦即適當（dāng）之溫度控製能對冷卻（què）應力性質改良。

深圳市科（kē）翔模具有限公司http://www.guiyaochina.com/是一家（jiā）專業的塑膠（jiāo）模具設計生產工廠,致（zhì）力於中型汽車模具, 電子產品, 家電類產品, 家用品, 工（gōng）業應用, 農業, 醫療器械等產品模具設計開發及生產.長期以來, 我們通過 給客戶提供價格低, 質量好（hǎo）, 交期準（zhǔn）的服務, 贏得了海內外客戶（hù）的一（yī）致好評。