在塑件注塑成型後，塑件從模具型腔中脫出，無論是（shì）采用單一（yī）的（de）或多（duō）元件的頂出機構，其脫模工作一般都是一次完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在一次脫模工作完成後，塑件仍難以從型腔中取（qǔ）出或不能（néng）自動脫落，此時就必須再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。

其（qí）中的原因：

一 設備（bèi）方麵：頂出力不夠。

二 模具方麵

(1)脫模結構不合理或位置（zhì）不（bú）當。

(2)脫模斜度不夠。

(3)模（mó）溫過高（gāo）或通氣不良。

(4)澆道（dào）壁或（huò）型腔表麵（miàn）粗糙。

(5)噴嘴與模具進料口吻合不（bú）服（fú）帖或噴嘴直徑大於進料口直徑。

三（sān） 工藝方麵

(1)機筒溫度（dù）太高或注射量太多。

(2)注射壓力太高（gāo）或保壓及冷（lěng）卻時間長。

四 原料方麵：潤滑劑（jì）不足。

傳統的塑料（liào）模塑件的脫（tuō）模方（fāng）法大致分為為頂、推、抽、旋四種。

現在有一種新脫模技術可以輕鬆（sōng）解決塑膠脫模問題。在塑膠模具（jù）行業（yè）中，特別（bié）是需要用各種樹脂化合物進行高度複雜的設計，外（wài）觀高光澤精加工時 ，存在很多不可解決的問題。

納米脫模塗層可以在塑膠模具表麵（miàn），甚至在塑膠模（mó）具的插件表麵形（xíng）成塗層，可（kě）明顯的降低這（zhè）些表麵的摩擦（cā）係數，不必使用傳統的（de）脫模劑即可達到高度光澤的加（jiā）工麵（miàn）. 即使在所使用的設計及塑料化合物使得機器/工具維修停產期較長（zhǎng），以致於生產產量低，經濟上不可行的（de）臨界情況下，納米脫模塗（tú）層也（yě）可延長不間（jiān）斷（duàn）生（shēng）產時間，明顯降低機器/工具維護停產期. 使塑膠模具生（shēng）產（chǎn）發揮很大的效率和作用，減少浪（làng）費。納米脫模塗層不僅改善了塑膠模具表麵的光滑度、精 確度，還大幅度提高了塑膠模具製造工業的生產（chǎn）率（lǜ）!

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