塑膠模（mó）具的結構設計尤其重要，結構的完美設計將（jiāng）直接影響這產品的產出（chū）及品質，塑料模（mó）具設計又以正確的塑（sù）料製品設計為（wéi）基（jī）礎，模（mó）具設（shè）計和製造與塑料加（jiā）工有密切關係。塑料加工的（de）成敗，很大（dà）程度上取（qǔ）決於模具設計效果和模具製造質（zhì）量，塑料（liào）模具結（jié）構設計有哪些注意（yì）事項呢？

1、分型麵，即模具閉（bì）合時凹模與凸模相互配合的接觸表（biǎo）麵。它（tā）的位置和形（xíng）式的選定,受製品（pǐn）形狀及外觀、壁厚、成（chéng）型方法、後加工工藝、模具類（lèi）型與結構、脫模方（fāng）法及成型機結構等因素的影響。
2、結構件，即複雜模具的滑（huá）塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常關（guān）鍵（jiàn）,關係到模具的壽命、加工周期、成本、產品質量等（děng）,因此設（shè）計複雜模（mó）具核心（xīn）結構對設計（jì）者的綜合能力要求（qiú）較高,盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的（de）設計方案。
3、模具精度，即避（bì）卡、精確的位置固定、導柱、位置固定銷（xiāo）等。位置固定係統關係到（dào）製（zhì）品外（wài）觀質量,模具質量（liàng）與壽命,根據模具結構（gòu）不（bú）同,選（xuǎn）擇不同的位置固定方式,位置固定精度控製主要依靠加工,內模位置固定主要是設計者充分去考慮,設（shè）計出更加合理易調整的位置固（gù）定方式（shì）。
4、澆注係統，即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道,包（bāo）括主流道、分流（liú）道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應有利於熔融塑料在良（liáng）好流動狀態下充滿型腔,附在製品上的固態流道和澆口冷料在（zài）開模時易於（yú）從模具內頂出（chū）並予以清除(熱流道（dào）模除外)。
5、塑料收縮率以及（jí）影響製品尺寸精度的各（gè）項因素，,如模具製造和裝配誤差、模具（jù）磨損等。此外,設計壓（yā）塑模和注塑模時,還應考慮成型機的工藝和結構參數的匹配。
6、產品壁厚
（1）各種（zhǒng）塑料均有一定的壁厚範圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引起冷（lěng）卻時間過長，產生縮印（yìn）等問題，應考慮改變產品結構（gòu）。
（2）壁厚不（bú）均會引起表麵（miàn）縮水。
（3）壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。
7、加強筋（jīn）
（1）加強筋的合理應用，可增加產品剛（gāng）性，減少變（biàn）形（xíng）。
（2）加強筋的厚度（dù）必須≤ (0.5～0.7)T產品壁厚，否則引起表麵縮水。
（3）加（jiā）強筋的單（dān）麵斜度應大於1.5°，以避免頂傷。
8、圓角
（1）圓角太小可能引（yǐn）起產品（pǐn）應力集中（zhōng），導致產（chǎn）品開裂。
（2）圓（yuán）角太小可能引起模具型腔應（yīng）力集中，導致型腔開裂。
（3）設置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如（rú）型腔可直接用R刀銑加工（gōng），而避免低效率的電加工。
（4）不同的圓角可能會引（yǐn）起分型線的移動，應結（jié）合實際情況選擇不同的圓角或清（qīng）角注塑模具（jù）設（shè）計的基本要點有哪些注塑模具設計（jì）的基本要點有（yǒu）哪些。
9、開模方向（xiàng）和分型線
每個注塑產品在開始設計時首先(上海模具設計培訓學校)要確定其開模方向和（hé）分（fèn）型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機構（gòu）和消除分型線（xiàn）對外觀的（de）影響。
（1） 開模方向確定後，產品（pǐn）的加強筋、卡扣、凸起等（děng）結構盡可能設計成與開模方向一致，以避免抽芯（xīn）減少拚（pīn）縫線，延長模具壽命（mìng）。
（2）開模方向確定後，可（kě）選擇適當的分型線，避免開模方向存在倒扣，以（yǐ）改善外觀及性能。上海模具設計（jì）培（péi）訓
10、脫（tuō）模斜度
（1）適當的脫模斜度可避免產品（pǐn）拉毛(拉花)。光滑表麵的脫（tuō）模斜度應≥0.5度，細（xì）皮紋(砂麵)表麵大於1度，粗皮紋（wén）表麵大（dà）於1.5度。
（2）適當的脫模斜度可（kě）避免產品頂傷，如頂白、頂變形、頂破（pò）注塑模具設計的基本要求。
（3）深腔結構產品設計時外表（biǎo）麵斜度（dù）盡量要求大於內表麵（miàn）斜度，以保證（zhèng）注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產（chǎn）品壁厚，並保證產品開口（kǒu）部位的材料強度。

11、孔
（1）孔的形狀應盡（jìn）量簡單，一般取圓形（xíng）。
（2）孔的軸（zhóu）向和開模方向一致，可以（yǐ）避免抽芯。
（3）當孔的長徑比大於2時（shí），應設（shè）置（zhì）脫模斜（xié）度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸（cùn）)計算。
（4）盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針衝彎（wān）
（5）孔與產品邊緣的距離一（yī）般大於孔徑尺寸。
12、注塑件（jiàn）精度
由於注塑時收縮率的不均勻性和不確定性，注塑（sù）件精度明顯低於金屬件，不能簡單地套用機械零件的尺寸（cùn）公差應按標準選擇適當的公差要求.我國也（yě）於1993年發布了GB/T14486-93
《工程塑料模塑塑料件尺寸公（gōng）差》，設計者可根據所用的塑料原料和製件（jiàn）使用要求，根據標準中的規定確定（dìng）製件的尺寸公差（chà）。同時要根據工（gōng）廠綜合實力，同行的產品的設（shè）計精度來確定適合的設計公差精度。
13、注塑件的變形（xíng）
提高注塑產（chǎn）品結構（gòu）的剛（gāng）性，減少變形注塑模具（jù）設計的基本（běn）要（yào）點（diǎn）有哪些模具設計盡（jìn）量避免平板結構，合理設置（zhì）翻邊，凹凸結構。設置合理的加強筋。
14、扣位
（1）將（jiāng）扣位裝置設（shè）計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣（kòu）位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命，再（zài）是（shì）多考濾（lǜ）加圓（yuán）角，增加強度。
（2）是扣位相關尺寸的公差要求（qiú）十分（fèn）嚴謹，倒扣位置過多容易形成扣位損壞;相（xiàng）反，倒扣位置（zhì）過（guò）少則裝配位置難於控製或組合部份（fèn）出現過鬆的現象。解決辦（bàn）法是要預留改模容易加膠的方式來實現。
以上內容全麵分析塑料模具設計過（guò）程中所需要全麵考慮的（de）結構（gòu）要素（sù），相信塑膠模具的結構問題能得到完（wán）美的設計，那麽（me）在注塑成型過程中不僅能保證產能完成就計劃任務，同時更（gèng）能保證產品（pǐn）的質量，保證雙方的經營信譽。