塑膠模（mó）具（jù）五個環節 
　　第（dì）一（yī）、有效（xiào）管理的進行（háng）產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理：進行有效的模具產品（pǐn）數據管理、工（gōng）藝（yì）數據管（guǎn）理、圖紙文檔管理、可以（yǐ）保證文件的全麵性，圖紙版（bǎn）本的一致性;使到圖紙能達到共享（xiǎng）和的（de）查詢利用。可以建立完整的文件管（guǎn）理計（jì）算機數據庫，將設（shè）計部門（mén）積累的設計圖（tú）紙、散落的、將以前（qián）分散、隔離的信息整理集中起（qǐ）來利用，預防由於設計圖檔，2d、3d混（hún）亂，原始、設變（biàn）、維修版本混（hún）亂、3d模型和2d圖紙數（shù）據的不一致，2d圖紙設計的不規範、混亂而造成有（yǒu）問（wèn）題不易被及時發現和及時糾正，造成模具（jù）要修改和返工，甚至作（zuò）廢，增加模具的（de）製造成本，加長模具（jù）製造生產周期，影響納期。
　　第二、保持塑料模具圖紙、加工工藝、和實物的（de）數據的一致性和完整性：通過有效的（de）、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙（zhǐ）、加工工（gōng）藝、和實物的數（shù）據的（de）一致性和完整性。
　　第三（sān）、每套塑料模具的設計、製造成本（běn）必須要做到及時匯（huì）總：通過控製車間的工作傳票的開出，有效管理刀具的報廢;通過準確的模具（jù）結構設計、高效的模具零件加工和準確的零配件檢測，將有效的降低模具因設變、維修而（ér）帶來的附加成本，從而獲得每套模（mó）具的實際成本，地控製模具質量。
　　第四（sì）、統籌規劃：將計劃、設計、加工工藝、車間生產（chǎn）情況、人力資源等的信息有機地組（zǔ）織、整合在一起進行統籌，從而有效協調計劃和生產（chǎn），能（néng）夠（gòu）有效保證塑料模具質量並如期（qī）交貨。
　　第五、製（zhì）定一套完（wán）整的、實用塑料模具生產（chǎn）管理係統：製定一套完整的模具（jù）生產管理係統，實現（xiàn）模（mó）具生（shēng）產管理流程（chéng）的（de）產品數據管理（lǐ）、工藝數據管理、計劃管理、進（jìn）度管理的計算機信息化管理係（xì）統，包括塑料模（mó）具生產計劃製定、模具設（shè）計、工藝製定、車間任務分派和產品檢（jiǎn）驗，庫房管理（lǐ）等，使模具製造及相關信息從計劃製（zhì）定到完工交付能夠實現跟蹤管理。

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