熱流道模具的設計 
　　首先，根據塑件（jiàn）結構和使用要求，確定進料口位置。隻要塑件結構允（yǔn）許，在定模（mó）鑲塊內噴嘴和噴嘴頭（tóu）不與成型結構幹（gàn）涉，熱流道係（xì）統的進料口可放置在塑件的任何位置上。常規塑件注射成形的進料口位置通常根據（jù）經驗選擇。對於大而複雜的異型塑件，注射成（chéng）形（xíng）的進料口位置（zhì）可運用計算機輔助分析(CAE)模擬熔融狀塑（sù）料在型腔內的流動情況，分析模具各部位（wèi）的（de）冷卻效果，確定比較理想的進料口位置。 然後，確定（dìng）熱流道係統的噴嘴頭形式。塑件材（cái）料和（hé）產品的使（shǐ）用特性是選擇噴嘴頭形式（shì）的關鍵因素，塑件的生產批量和（hé）模具的製造（zào）成本也是選擇噴嘴頭形（xíng）式的重要因（yīn）素。
　　第一，根據塑件的生產批量和注射設備（bèi）的噸位大小，確定每模的腔數。
　　第四，由已確定的進料口位置和每模的腔數確定噴嘴的個數。如果成形某（mǒu）一產品（pǐn），選擇一模一件一個進（jìn）料口（kǒu），則隻要一（yī）個噴（pēn）嘴，即選用單頭熱流道係統；如果成形某一產品，選擇一模多（duō）腔或一模一腔二個以上進料口，則就要多個噴嘴，即選用（yòng）多（duō）頭熱流道係統，但對有橫流道（dào）的（de）模具結（jié）構除外。
　　第二，根據塑件重量和噴嘴個數，確定噴（pēn）嘴徑向尺寸的大小。相同形式的噴嘴有多個尺寸係列，分別滿足不同重量範圍內的塑件成形要求。
　　第三，根（gēn）據塑件（jiàn）結構確定模具（jù）結構尺寸，再根據（jù）定（dìng）模鑲塊和定模板的厚度尺寸選（xuǎn）擇噴嘴標準長度（dù）係列尺寸，最後修整定模板（bǎn）的厚（hòu）度尺寸及（jí）其他與熱流道係統相關的尺（chǐ）寸。
　　第四，根據熱流道板的形（xíng）狀確定熱流道固定板的形狀，在其板上布置電源（yuán）線引線槽，並在熱（rè）流道板、噴嘴（zuǐ）、噴（pēn）嘴頭附近設計足夠的冷卻水環路。
　　第五，完成熱流道係統塑料（liào）模具的設（shè）計圖（tú）繪（huì）製。

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