塑料模具廠熱（rè）流道和冷流道的優勢對比，你了解多少（shǎo）？

　　熱流道係統為塑料（liào）成型和擠出機，被廣（guǎng）泛使用（yòng）的，熔融的塑料在鑄造係統不通過加熱裝置固化，以及電子溫度控（kòng）

製係統被填充有塑料在模腔用柔軟的規則的方式。如（rú）果在熔融塑料的（de）無噴射壓力（lì）不（bú）會自動流（liú）動，它不（bú）具有引起塑料熱

流道模具的剝離拉出現象和溢出也被稱為不流動或更少的流（liú）體模具。

　　長期以來，使（shǐ）用冷（lěng）流道將塑（sù）料模具的鑄造係統均（jun1）勻地注入模腔中。隨著科學的發（fā）展和生產力的不斷（duàn）發展，人們開始意識到傳統注塑模具存在許多缺點。流路廢料的產生導致更長的模（mó）塑周期和更低的生產效率，這（zhè）直接導致成本增（zēng）加

。隨著3D軟件的出現，塑料產品的結構變得越來越複雜（zá）並且要求越來（lái）越高。結果，傳統模具難以滿足現代（dài）產（chǎn）品在模塑

過程中的要求（qiú），人們不得不（bú）考慮其他技術過程。在20世紀50年代後期，公（gōng）司發明了一種熱流道注塑（sù）技術，該技術徹底

改變了模具工業。近來，隨著微電子技術熱流道（dào）係統的電子溫度控製箱的發展和發明，已經發展成為（wéi）一個非常成熟（shú）的階段。

　　沒有定（dìng）義

　　熱（rè）流道和冷（lěng）流道的優點

　　1，冷流道

　　（1）由於在注射填（tián）充工序的熱（rè）損失的連續流，創建所述（shù）流的固化的表麵的前端，注射壓力損失大，並且在注塑機的（de）壽命。

　　（2）由於熱損失的連（lián）續流的前端，產生（shēng）發生的，因為它可能會直接導致的模製塑料製品，塑料在模具溫度的非均勻（yún）性的噴射注模工（gōng）藝產生的生成的流花香材料，焊接痕跡的固化的表麵，翹曲，變形，變形後投訴不足等一係列問（wèn）題（tí），

塑料製品不符合要求。

　　（3）由於必須與廢物特殊的二級處理廠被安裝，從而導致人力冷流道（冷流道），以及（jí）植物的產生，材料資源（yuán）的浪費和材料（liào）。

　　（4）任何結構問題（tí）自動隔離模具澆口和塑料產（chǎn）品，並且不需要澆口修整過程的低度自動化。

　　（5）成型（xíng），長（zhǎng）期冷卻長期生產率低，充電時間長（zhǎng）。

　　第二個熱流道

　　（1）加熱和（hé）熱（rè）流道注（zhù）塑機機筒溫度，噴嘴溫度幾乎相同熔融塑料表麵，以防止冷凝的流路，注入壓（yā）力損失小。

　　（2）樹脂成型後（hòu）的高品質。模製塑料部件（jiàn），由於塑料注入到恒定溫度，壓力和密度，低內應力，空腔後，變形（xíng）是尺寸穩定的，是小的。

　　（3）浪費，節省材料，節（jiē）省（shěng）成本和資源。（4）模具快速冷卻，充電快，成型周期短，生產效率高。

　　沒有定義

　　3.熱流道模具的特點

　　（1）塑料具有寬的熔化溫度（dù）範圍。它在低溫下具有良好的流動性，在高溫下具（jù）有優異（yì）的熱穩定性。

　　（2）對壓力敏感。它不會在沒有壓力的情況下流動，但在施（shī）加壓力時會立即流（liú）動。

　　（3）導熱性良好。快速加（jiā）熱和快速冷卻。

　　4，熱流道模（mó）具的缺點

　　（1）熱流道係統需要很大（dà）的空（kōng）間，因為（wéi）它具有加熱（rè）機構和歧（qí）管機構。結果，必須增加整個模具高度，這直接增加了模具（jù）成本。

　　（2）熱（rè）損失嚴重且（qiě）難（nán）以控製。

　　（3）加熱後發生嚴重的熱膨脹（zhàng）。

　　（4）由於熱流道係（xì）統昂貴（guì），模（mó）具製造成本增加。

　　5.在（zài）設計熱流道模具時，需要注意一些問題。

　　（1）熱流（liú）道係（xì）統和模（mó）具之間必須有足夠的空間用於膨脹（zhàng），因（yīn）為加熱後（hòu）存在嚴重的熱（rè）膨脹。

　　（2）避免熱流道係（xì）統與模具之（zhī）間的大麵積接觸。

　　（3）必須在（zài）模具和注塑機之間添加絕緣（yuán）墊，以減少由於嚴重熱損失造成的熱損失。絕緣（yuán）墊必須由絕緣材（cái）料製成，通常使（shǐ）用（yòng）的是（shì）電木板，各種塑料板或玻璃纖維（wéi）。