首先，淬火

　　淬火的原因和注意事項如下。

　　（1）幾何形（xíng）狀（例如R）的影響太小，不正確的定位孔是良好的過渡輪廓。

　　（2）主要發生運行或（huò）通過高溫處理溫（wēn）度之間的溫度（碳）中的溫度是另一個因素，設置得太高，底板包括非均勻的加熱溫度（dù）和溫度控製（zhì）裝置，溫度校正處理爐工件校準維護動作添加喇（lǎ）叭。

　　3，脫碳主要過熱（或燃燒），是由非保護熱空氣烘箱中，一（yī）個輕微的機械加工，鍛造，或預防這種脫碳層和受控氣氛中加熱的，作為殘餘元素初步熱處理真空使（shǐ）加熱罐和盒包（bāo）裝保護或使用抗氧化塗層，加（jiā）工餘量增加2至3毫米。

　　4，適當冷卻通過不合適的（de）選擇或低溫冷卻淬火冷卻介（jiè）質應具有特征信息或回火。

　　5，包括適當的防範措（cuò）施嚴重碳化物分離，低質量的組織，鍛造，熱處理方法（fǎ）不當製劑，原材料（liào），較差的鍛造初步熱處理（lǐ）係統公平合（hé）理。

　　其次，硬度不夠。

　　硬度不足的原（yuán）因和預防措施包括：

　　圖1是一個淬火溫度是主要是（shì）由（yóu）於工藝溫度維持和溫度控製係（xì）統，空載工（gōng）作間隔中，處理溫度為修改所述爐或冷卻浴的溫度控（kòng）製係統錯誤裝載不當的原因的原（yuán）因將被（bèi）不正確地設置均勻上太低（dī）的桶均勻地（dì）放置它。不要放入水或叢中。

　　如（rú）圖（tú）2所示，回（huí）火溫（wēn）度，加（jiā）工溫度必須是過高變形引起的溫度控（kòng）製係統（tǒng）的維（wéi）護和檢查，工藝設定（dìng）點誤差或不（bú）適當的（de）溫度控製係統。

　　3，當回火，這是由回火溫度設（shè）定（dìng），然後太高，並且太高的誤差因故（gù）障或爐的爐溫控製係統中的處（chù）理（lǐ）溫度應當糾正，維護和檢查時（shí），溫度控製係（xì）統包括爐溫度設定（dìng）或更小的裝置英寸

　　圖4是由於（yú）預冷卻時間過長，冷卻介質是壞的或浴溫度下攪拌測量過（guò）高（gāo），和快速冷卻介質和溫度逐漸降低以便實現高（gāo）速性能的冷卻適當（dāng）地選擇和（hé）適當地冷卻：烘烤很快如（rú）在家（jiā）裏；主淬火介質冷卻（què）特性，該油60?80℃，量，淬火冷卻開關冷卻（què）介質是或被添加到另一個冷卻浴水溫度不高於30的製冷劑熱硬化℃；攪拌製冷劑攪拌，取出MS + 50°C。

　　5，脫（tuō）碳，通過加熱由脫碳層，或（huò）者固化的殘餘物中，加（jiā）熱塗覆的受控氣氛的保護性（xìng）包裝或氧化物，加熱浴中，真空中，盒noju位置，我加工的2?3mm的範圍增加量。

　　第三，變（biàn）形超出公差範圍。

　　在沒有變形（xíng）的機械工程中，熱硬化變形是必要的。也就是說，變形就是（shì）尺寸。退火過程中的馬氏體（tǐ）轉變主（zhǔ）要是由於表麵壓花效（xiào）應（yīng）。熱變形（大小和形狀的變化而變化）的預防是一個非常艱巨的任務，在許多情況下，由經驗來解決。在由（yóu）模（mó）具的形狀，以及衝擊不當分（fèn）配，和在鋼中的碳化物和（hé）應變變形一定條件下，鍛（duàn）造，熱處理的變化（huà）所引起或加重的（de），因為（wéi）許多熱處（chù）理條件將是不同的程度較大。雖然仍然主要依靠經驗和推理來解決的（de）一個很長的時間的熱變形的問題，但是，適當的理解鍛造原始模塊的（de）方向，所（suǒ）述（shù）模具的形狀，其特征在於，存儲在（zài）所述熱變形和熱（rè）處理變形律關係的實際數據的熱處理記錄熱處理變形是（shì）非常有意義的。

　　四，脫碳

　　脫碳是開發和在全部或部分反應，在表麵層中作為環境空氣的一個函數的碳的損失時，鋼（gāng）加熱（rè）或絕緣（yuán）的。該鋼部件的脫碳對不僅導致硬（yìng）度不足，淬火和熱處理和（hé）化學轉變熱處理缺陷疲勞強度，耐磨損性和（hé）成型（xíng）性能有顯著效果。

　　5.放（fàng）電加（jiā）工引起的裂紋

　　模具製備的，使用放電加工（線（xiàn）切割和（hé）電脈衝）更常用的加工方法，並廣泛在故障放電（diàn）加工的（de）相應增（zēng）加的結果的應用程（chéng）序。工作放電加工金屬模具和800MPa以（yǐ）上的工作白色放電加工缺（quē）陷層的表麵張力應力由於變形而變（biàn）形（xíng），經常發生相（xiàng）同的（de）變化。

　　因此（cǐ），EDM模具（jù）的使用（yòng）必須充分（fèn）了解EDM對模具材料的影響，並提前采取（qǔ）適（shì）當的預防措施。為了防止充分回火（huǒ）以消除因為為了創（chuàng）建內（nèi）部應力過熱脫碳熱處理和減少或殘餘應力，必須能夠承受回火足夠（gòu）高的溫度演（yǎn）講除去高溫回火，和硬化和（e的。G.槽（cáo）開口適合內部CRL2，ASP-23，高速（sù）鋼）和固（gù）化（huà）的材料進入在處理層中的穩定的放電（diàn）狀態用去除聲學矢量轉換（huàn）原理，從而基本上集中在預先基切口；設置處理；鬆弛穩定放電加工處（chù）理（lǐ）後部分壓力隨（suí）機關（guān）閉。

　　第六，缺（quē）乏韌性

　　究（jiū）其原因是為了（le）避免（miǎn）進一步加強對回火脆性區，因為實在是太高（gāo）了，有可能是（shì）缺乏韌性，淬火溫度，保溫時間過長，使粒子不發生粗化。

　　七裂（liè）縫

　　如果（guǒ）在工件中存在（zài）大量殘餘奧氏體，則由於研磨（mó）熱的作（zuò）用而發生回火變形，導致組織應力和工件（jiàn）開（kāi）裂。預防（fáng）措施是淬火或反複回火後（hòu）的低溫處理（通常對（duì）低合金工具鋼進行冷加工2至3次模具回火），並且（qiě）殘餘奧氏體的量大大減少。

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