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1.配置(zhì)係統的(de)配置
傳統的流道係(xì)統,也稱為澆口係統或澆注係統,是熔融塑料從噴(pēn)射器噴嘴到腔體的必(bì)要通道。流(liú)道係統包括主通道、分流器和門。
主流(liú)道路
也被稱(chēng)為主澆道0X1776,澆(jiāo)道或直澆道向(xiàng)下是(shì)指從其中注入噴嘴與模具到該信(xìn)道的主通道(dào)襯套(tào)接觸的部分的流路。這部分是熔融塑料流過(guò)模具的第一部分。
分流器
也稱為分流道或亞流道。通過模具設計(jì),它可以進一步分為第一分(fèn)流(liú)道和第二分流道。流道是主流道與閘門之間的過渡,可以平滑地(dì)轉換熔融塑料的(de)流動,多(duō)腔模具具有在每個腔體中均(jun1)勻分布塑料的功能。
門
也稱為供應口,它是流道和腔之間的狹窄口,也是肉的(de)最短部分。它的作用是利(lì)用流動(dòng)表麵收緊來加速塑料,高(gāo)剪切速率可以改善塑性流動(由於塑性剪(jiǎn)切變稀特性);粘性加熱的加熱效果是(shì)增加(jiā)材料(liào)溫(wēn)度、以降低粘度
成型完成(chéng)後,首先將澆口固化並密封,從而防止塑料向(xiàng)後(hòu)流(liú)動,防止模腔壓力突然下降,使模塑產品收縮和(hé)凹陷(xiàn)有。成型後,您可(kě)以(yǐ)輕鬆(sōng)切割以(yǐ)分離澆道係統和塑料部件。
好涼爽
也叫冷口袋。其目的是在再填充的早期階段保持冷塑料波前,以防止冷材料直接進入腔(qiāng)體(tǐ),影響填充質量和關閉澆口。通常,冷井位於主流(liú)道的末端,但如果(guǒ)分流道較長,則(zé)需要在最後打開冷井。
門係統設計的基本(běn)原理
1.腔(qiāng)體布置研究
1)請采取平衡安排。
2)由(yóu)於空腔的布置和澆口的開口是對稱的,因此不會發(fā)生模具的不均(jun1)勻的力,從而發生模具溢出的問(wèn)題。
3)腔(qiāng)體布置盡可能緊湊,以減小模具的尺寸。
流程指南考慮因素
1)可以將熔融塑料平穩地填充到空腔中而不(bú)產生渦電流,並且可以平穩地排(pái)空。
2)避免塑料熔體前端的(de)芯部(bù)和小(xiǎo)直徑(jìng)金屬嵌件受到衝擊,以防止芯部移位或變形。
3.熱損(sǔn)失和壓力損失考慮因素
1)熱損失(shī)和壓降盡可能小。
2)過程應該很短。
3)流路的橫截麵積必須足夠大。
4)突然改變流動方向,以免彎曲流動路徑(以弧形角度改變方向)。
5)流(liú)道加工過程中表麵粗糙度小。
6)多點噴射(shè)可以減少壓(yā)降和必要的注射壓力,但存在縫合(hé)問題。4.研究流量平衡
1)填充所述多孔流路應當平衡時被采用,並且塑料應盡可能同時為了保證模製部件的質量的一致性填充。
2)分流通道應盡可能(néng)采(cǎi)用自然平衡的布置(zhì)。
3)如(rú)果沒有(yǒu)自(zì)然平衡,則使用人工平衡法平衡流路。
5.廢物考慮因素
假設一個光(guāng)滑填充(chōng),而不會影響流量或壓力(lì)降,減少了信道的體積(長度(dù)或橫截麵麵積),以(yǐ)及減少的發生和該通(tōng)道的(de)廢物(wù)回收的成(chéng)本。
考慮冷材料(liào)
合適的溢(yì)流(liú)槽考德威爾(ěr)、被設計流道係(xì)統,以補充冷塑性的波前中的早(zǎo)期階段,直接進入冷材料到空腔中,以防止影響(xiǎng)填充(chōng)質(zhì)量。
關(guān)於排氣的考慮(lǜ)
塑料應平滑地引導,以便填充在空腔中的空腔中(zhōng),並且空氣以避免與封裝和燃燒(shāo)的問題可以順利排出。
關於模塑產品的(de)質量
1)避免短射、毛邊、信封(fēng)、針腳、流(liú)痕(hén)、噴射、殘餘(yú)應力、翹曲、模具的問題,例如偏移。
2)當信道係(xì)統是長(zhǎng)還是多點,應該防止成品的翹曲問題,由於壓力或0X1776不(bú)足的不均勻收縮。
3)該產品的外觀良好,並除去修整門的便利,閘門標記不具有的塑料部件和應用程序(xù)的外觀得出。
關於生產力的考慮
最大限度地減少所需的後處理,縮短成型周期,提高生產效(xiào)率。
要(yào)考慮(lǜ)的要(yào)點
為了避免模製部件的變形,必須考慮適當的注射位置(zhì)。
考(kǎo)慮使用塑(sù)料
塑料具有較高粘度或較短的L / T,避免(miǎn)使用過長或過(guò)小流路的。
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