塑料模具廠拋光應注意的開模注塑事項（xiàng）：

 塑料模具拋光（guāng）應注意的（de）事項。

  1、當（dāng）新模腔開（kāi）始加工時（shí），要先（xiān）檢查工（gōng）件表麵，用煤油清洗幹淨表麵，使油石（shí）麵不會粘上汙物導致失去切削的功能。3,材（cái）料:45# 硬（yìng）度 HRC45，48支承板與固定板的聯接 支承板支（zhī），承塊（kuài）與模座的（de）組裝二,支承塊1. 墊靠在支承板與模座之間的模具零部件。2. 類型: 1,和動模固（gù）定板（bǎn）設計為一體～又叫模腳～用於小型模具。2,單獨（dú）設計時又叫墊塊～用（yòng）於大型模具～加工方便。3,支柱:3. 作用: 1,形成頂出脫模機構的運動（dòng）空間,2,調整模具的閉合（hé）高度。4. 設計要點:1,有一定的承壓麵積。

  2、研粗紋時要按先難後易的順序進行，特別一些難研的死角，較深底部（bù）要先（xiān）研，最後是側麵和大平麵。2,兩墊塊的跨距應盡（jìn）可能小。3,當跨距較大時～為保（bǎo）證支承板強度和剛度～應設支（zhī）柱。此時應使支柱與（yǔ）墊塊等高（gāo）。4,材料:碳鋼，合金結（jié）構鋼。三、模（mó）座1. 概念:與注射機相聯的模具底板（bǎn）。2. 作用:支承（chéng）所有（yǒu）零部件～傳遞合模力，承受成型力。3. 設計要點: 1,應有一定厚度。2,輪廓形狀和尺寸應與注射機上的動定模固定板相匹配。

  3、部（bù）分工件可能有多（duō）件（jiàn）組拚在一起研光，要（yào）先分別研（yán）單個工件的粗紋或火（huǒ）花紋，後將所有工件拚（pīn）齊研至（zhì）平滑。3,模座上開設的安裝結構,螺栓孔，壓板台階等,必須與（yǔ）設備（bèi）上的（de）安裝螺孔的大（dà）小（xiǎo）和位置相適（shì）應。4,材料:碳鋼，合金結構鋼～調（diào）質230，270HBS,小批（pī）量生產或合模力不太大的模（mó）具～也可選鑄鐵。思考題（tí）1,導向機（jī）構的作用、要求和設計原則2,導向機構的配合類（lèi）型與特點3,導柱的結構形式4,導柱與導柱孔、導柱,導套,與安裝孔的配合性質5,導向麵的有效長（zhǎng）度6,錐麵定位機構的特點7,支承零部件包括（kuò）哪幾部分、各起什麽作用～設計要點是什麽第九章 頂（dǐng）出脫模機構設計?9,1 頂出脫模機構的分類與設計原則一、概念:該機構是將塑料製（zhì）品脫（tuō）出模腔的裝置～有一係列頂出零件和輔助零件組成～可以具有不同的頂出動作。

  4、大平麵或側平麵的（de）工（gōng）件，用油石研去粗（cū）紋後再用平直的鋼片（piàn）做透光檢測，檢查是否有不平（píng）或倒扣的不良（liáng）情況出現，如有倒扣則會導致製件脫模困難或（huò）製件拉傷。二、分類:一,按頂出元件分類的脫模機（jī）構 1. 頂杆頂出 2. 頂管頂出 3. 推板頂出 4. 推塊頂出 5. 利用成（chéng）型零頂（dǐng）出 6. 多元件綜合頂出 二,按頂出動作的動力源分: 1. 手動脫模（mó）2. 機動頂出3. 液壓4. 氣壓 三、設計原則1、 製品應盡量滯留在動模一側。 可（kě）利用動（dòng）模（mó）的開模動作頂出製品。2、 保證製（zhì）品不因頂出而（ér）變形損（sǔn）壞。 

  5、為防止模具工件研出倒（dǎo）扣或有一些貼合（hé）麵需保護的情況，可用鋸片粘貼或用砂紙貼在邊上，這樣可得到理想的保護效果。

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