塑膠模具溫度關於注塑成型（xíng）來說但是很重要的一個環節。假如塑膠模具的溫度操控得（dé）好，加工出來的產品會是好產品；而假如塑膠模具的溫度操控得欠好，加工出來的產品或許會是報廢（fèi）品了。

那麽，塑膠模具的溫度（dù）對加工產品（pǐn）還會造成什（shí）麽樣（yàng）的影響呢？

1、塑膠模具的溫度會下降製品標準精（jīng）度，使製品合格（gé）率下降，
2、模具型芯（xīn）與型腔溫差過大，塑件縮短不勻（yún），導（dǎo）致製品（pǐn）的曲折變形，影響製件外觀。
3、塑膠模具的溫度過（guò）高，會使製品在脫模（mó）進程中（zhōng）和脫模（mó）後發作變形，使其形狀和標準精度下（xià）降。
4、關（guān）於某些結（jié）晶性塑料，運用塑（sù）膠模具高溫（wēn）有利於結晶進程（chéng）的進行，防止在寄存或運（yùn）用（yòng）進程中（zhōng）標準發作的改變。
5、關於塑（sù）料柔性塑料，運用塑膠模具低溫可以下降其（qí）成型縮短率，進步製件標準精度，並縮（suō）短成型周期，進步生產效率。
6、塑膠模具低溫充模時，假如熔（róng）體速不是足夠高（gāo），則（zé）製品的內應（yīng）力增大，易引起翹曲變形或應用開裂，特別是某些高粘度的塑料最為明顯。

7、塑膠模具的溫度會（huì）下降塑（sù）料熔體的（de）流動性，使製件概括不（bú）清，甚至充（chōng）模不滿，或（huò）在充模（mó）進程中因為熔體前鋒溫度下降過多而發作明顯的冷接縫，導致製品的（de）力學性能下降。過（guò）低的（de）塑（sù）膠模具溫度，還會使製品（pǐn）表麵不（bú）光滑，發（fā）作各種表麵缺陷。

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