一、成型產品外觀、尺度、合作
1. 產品外表不答應缺點：缺料、燒焦、頂白（bái）、白線、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉斷）、烘印、皺紋等缺點。

2.熔接痕：一（yī）般圓形（xíng）穿孔熔接痕長度不大（dà）於5mm，異形穿孔（kǒng）熔接痕長度小於15mm，熔接（jiē）痕（hén）強度並能經過功能安全測驗。

3.縮短：外（wài）觀麵顯著處不（bú）答應有縮短，不顯著處（chù）答應有（yǒu）細微縮水（手感不到凹痕）。

4.一般小型產品平麵不平度小於0.3mm，有（yǒu）裝置要求的需確保裝置要求。

5.外觀顯著處不能有氣紋、料花（huā），產品一般（bān）不能有氣泡（pào）。

6.產品的幾何形狀（zhuàng），尺（chǐ）度巨細精度應契合正式有用的開模圖紙（或3D文（wén）件）要求，產品公役需依據公役（yì）原則，軸（zhóu）類尺度公役為負公役，孔類尺度公役（yì）為正（zhèng）公役，顧客有要求的按要求。

7.產品壁厚：產品壁厚一般要求做到均勻壁厚，非均勻壁厚應契合（hé）圖紙要求，公役依據模具特性應做到-0.1mm。

8. 產品合作：麵殼底殼合作：外表（biǎo）錯位（wèi）小於0.1mm，不能（néng）有刮手現象，有合作要求（qiú）的孔、軸、麵要確保合（hé）作間（jiān）隔和運用（yòng）要求。

二、模具外觀

1.模具銘（míng）牌內容完好，字符明晰，排列規整。

2.銘牌應（yīng）固定在模腳上接近模板和基準（zhǔn）角的當地。銘牌固定牢靠、不易剝落（luò）。

3.冷卻水嘴應（yīng）選用塑（sù）料塊插水嘴，顧客另有要求的按要求。

4.冷卻水嘴不該伸出模架外表

5.冷卻水（shuǐ）嘴需加工沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規範，孔口倒角，倒角應共同（tóng）。

6.冷卻水嘴應有進出符號。

7.符號英文字符和數字應大於5/6，方位在水嘴正下方10mm處，筆跡應明晰、漂亮、規整、間距均勻。

8.模（mó）具配件應不影響模具的吊裝和存放。裝（zhuāng）置時下方有外露的油（yóu）缸（gāng）、水嘴，預複位組織等，應有支撐腿（tuǐ）保護。

9.支撐腿的裝置（zhì）運用螺釘穿過支撐腿固定（dìng）在模架上，過長的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架（jià）上（shàng）。

10.模具頂出孔尺度應契（qì）合指定（dìng）的注塑機要求，除小型（xíng）模具外，不（bú）能隻用一個中心頂出。

11.定位圈應固定牢靠，圈直徑一（yī）般（bān）為（wéi）100mm、250mm兩種（視機型不同而不同），定位圈高（gāo）出底板10~20mm。顧（gù）客另有要求的（de）在外。

12.模具外形尺度應契（qì）合指定注塑機（jī）的要求。

13.裝置有方向要求的模具應在前模板或（huò）後模板上用箭頭標明裝置方向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭和文字均為黃色，字高為50 mm。

14.模架外表不該有（yǒu）凹（āo）坑、鏽跡、剩餘的吊環、進（jìn）出水汽、油孔等以及（jí）影（yǐng）響（xiǎng）外觀的缺點。

15.模具應便於吊裝、運送，吊（diào）裝時不得拆卸（xiè）模具零部件，吊（diào）環不得與（yǔ）水嘴、油缸、預複位杆等幹涉。

三、模具資料和硬度

1. 模（mó）具模架應選用契合規範的規範模架。

2. 模具成型零件（jiàn）和澆注體係（型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推杆、澆口套）資料選用性能高於40Cr以上的資料。

3.成型對模具易腐蝕的塑料時，成型（xíng）零件應選用耐腐蝕資料製（zhì）作，或其成型麵應采納防腐蝕辦法。

4.模具成型零（líng）件硬度應不（bú）低（dī）於50HRC，或外（wài）表硬（yìng）化處理硬度應高於600HV。


四、頂出、複位、抽插芯、取件


1. 頂出時應順暢、無卡滯、無反常動靜。

2. 斜頂外表應拋（pāo）光（guāng），斜頂麵低於型芯（xīn）麵。

3.滑動部件應開（kāi）設油（yóu）槽，外表需進行氮化處理，處理後外表硬度為HV700以上。

4. 所（suǒ）有頂杆應有止轉定位，每個頂杆都應進行編號。

5.頂出間隔（gé）運用限位塊進行限位。

6.複位繃簧應（yīng）選用規範件，繃簧兩端不得打磨，切斷。

7.滑塊、抽芯應有行程（chéng）限位，小滑塊用繃（bēng）簧（huáng）限位，繃簧不（bú）便裝（zhuāng）置時可用波子螺絲；油缸（gāng）抽芯必須有行程開關。

8.滑塊抽芯一般選（xuǎn）用斜（xié）導柱（zhù），斜導柱視點（diǎn）應比（bǐ）滑（huá）塊鎖緊麵視點小2°~3°。滑塊行程過長應選用油缸抽拔。

9.油（yóu）缸（gāng）抽芯（xīn）成型部分端麵被包覆時，油缸應加自鎖組織。

10.滑塊寬度超越150 mm的大滑塊（kuài）下（xià）麵應有耐磨板（bǎn），耐磨板資料應選用T8A，經熱處理後（hòu）硬度為HRC50~55，耐磨板比（bǐ）大麵高出0.05~0.1 mm，並開製油槽。

11.頂杆（gǎn）不該上下串（chuàn）動。

12.頂杆上加倒鉤，倒鉤的（de）方向應保持共同，倒（dǎo）鉤易於從製品上去除（chú）。

13.頂杆孔（kǒng）與頂（dǐng）杆的合作空（kōng）隙，封膠段長度，頂杆孔的外表粗糙度應（yīng）按相關企業規範要求。

14.製品應有利於操（cāo）作工取下。

15.製品頂出時易跟著斜頂走，頂杆上（shàng）應加槽或蝕紋（wén）。

16.固定在頂杆上的頂塊，應結實牢靠，四周非（fēi）成型部分應加工3°~5°的斜度，下部周邊應倒角。

17.模架上的油路孔內應無鐵屑雜（zá）物。

18.回程杆端麵平整，無點焊（hàn）。胚頭底部無墊片，點焊。

19.三板模澆口（kǒu）板導向滑動順暢，澆口板易拉開。

20.三板模限位拉杆應安（ān）置在模具裝置方向的兩側，或（huò）在模架外加拉板，防止限位拉杆與操（cāo）作工幹涉。

21.油路（lù）氣道（dào）應順暢，液壓頂出複位應到位。

22.導套底部應開製排氣（qì）口。

23.定位銷裝（zhuāng）置不能有空隙。

五、冷卻、加熱體係

1. 冷卻或加熱體係（xì）應（yīng）充分暢通。

2. 密封應牢靠，體係在0.5MPa壓力下不得有滲漏現象，易於（yú）檢修。

3.開（kāi）設在（zài）模架上的密封槽的尺度和形狀應契合相（xiàng）關規（guī）範（fàn）要求。

4.密封圈安放時應塗抹黃油，安放後高出模架麵（miàn）。

5.水、油流（liú）道隔片應選用不易受腐蝕的資料。

6.前後模應選（xuǎn）用會集送水、方法。

7．冷（lěng）卻水道的（de）直徑在8~12mm之間。

六、澆注體係

1. 澆口設置應不影（yǐng）響產品外觀，滿足產品裝置。

2. 流道截麵、長度應設計合理，在確保成形質量的前提下盡量縮短（duǎn）流程，減少截麵積以縮短填充及（jí）冷卻（què）時刻，一起澆（jiāo）注體（tǐ）係損耗的塑料應最少（shǎo）。

3.三板模分澆道在前（qián）模板反麵的部分（fèn）截麵應為梯（tī）形（xíng）或半圓形。

4. 三板模在澆口板上（shàng）有斷料把，澆道（dào）進口直徑應小於3 mm，球頭處有凹（āo）進澆口板的一個深3 mm的台（tái）階。

5.球頭拉料杆應牢靠固定，可（kě）壓在（zài）定位圈下（xià）麵，可用無頭（tóu）螺（luó）絲固定，也可以（yǐ）用壓板壓（yā）住。

6.澆口、流道應按圖紙尺度要求用機應加工，不答應（yīng）手（shǒu）工用打（dǎ）磨機加工。

7.點澆口澆口處應按規範要求。

8.分流道前端應有一段延長部分作為冷料穴。

9.拉料杆Z形倒扣應有油滑過渡。1

0.分型麵上的分流道應為圓形，前後模不能錯位。

11.在頂料杆上的埋伏式澆口應無外表縮短（duǎn）。

12.透明製品冷料穴直徑、深度應（yīng）契合設計規範。

13.料把易於去除，製品外觀無澆口痕跡，製品裝置處無（wú）殘餘料把。

14.彎勾埋伏式澆口，兩部分鑲（xiāng）塊應（yīng）氮化（huà）處（chù）理，外表硬度到達HV700。


七、成型部分、分型麵、排氣（qì）槽


1. 前後模外表不該有不平整、凹坑、鏽跡等其它（tā）影響外觀的缺點。

2. 鑲塊與（yǔ）模框合作，四周圓角應有小於1mm的空隙。

3.分型麵保（bǎo）持（chí）潔淨、整（zhěng）齊（qí）、無手提砂（shā）輪磨避空，封膠部分（fèn）無（wú）凹陷。

4.排氣槽深度應小於塑料的（de）溢邊（biān）值。

5.嵌件研配應到位，安放順（shùn）暢、定位牢靠。

6.鑲塊、鑲芯等應牢靠（kào）定位固（gù）定，圓（yuán）形件有止轉，鑲塊下麵不（bú）墊銅片、鐵片。

7. 頂杆端（duān）麵與型芯共同。

8.前後模成型部分無倒扣、倒角等缺點。

9.筋位頂出應順暢。

10.多（duō）腔模具的製品，左右件對稱，應注（zhù）明L或R，顧客對方位和尺度有要求的，應契合顧客要求，一般在（zài）不影響外觀及裝（zhuāng）置的當地加（jiā）上，字號為1/8。

11.模架（jià）鎖緊麵研配應到位，75%以上麵積碰到（dào）。

12.頂杆應安（ān）置在離側壁較近處（chù）及筋、凸台的旁邊，並運用較大頂杆。

13.對於相同的（de）件應注（zhù）明編號1、2、3等（děng）。

14.各碰穿麵、插穿麵、分型麵應研（yán）配到位。

15.分型麵封膠部分應契合設計規範。中型以下模具10~20mm，大型模具30~50 mm，其（qí）餘部分機加工避空。

16.皮紋及噴砂應均勻到（dào）達顧客要求。

17.外觀有要（yào）求的製品，製品上的螺釘應有防縮辦法。

18.深度超越20 mm的螺釘柱應選（xuǎn）用頂管。

19.製品壁厚應（yīng）均勻，誤差控製在±0.15mm以下。

20.筋的寬度應在（zài）外觀麵壁厚的百分之（zhī）六十以下

21.斜（xié）頂、滑塊上的鑲芯（xīn）應有牢靠的固定方法。

22.前模刺進後模或後模刺進前模，四周（zhōu）應有斜麵鎖緊並機加工避空。

八、注塑出（chū）產（chǎn）工藝

1. 模具在正常注塑工藝條件範圍內，應具有注塑出產（chǎn）的穩定性和工藝參數調校的可重複性。

2. 模具注塑出產時打針壓力，一般應小於注塑機額外最大打針（zhēn）壓力（lì）的85%。

3.模具注塑出產時的打針速度，其四分之三行程的打針速度不（bú）低於額外最大打針速度的（de）10%或超越額外最大打針速度的90%。

4.模具注塑出產時的保壓壓力一般應小於實踐最大打（dǎ）針壓力（lì）的85%。

5.模具注塑出產（chǎn）時（shí）的鎖模力，應小於適用機型（xíng）額外鎖模力的90%。

6.注塑出產過程中，產品及水口料的取出要簡單、安全（時刻一般各不超越2秒（miǎo）鍾）。

7.帶鑲件產品的（de）模具，在出產時鑲件裝置方便、鑲件（jiàn）固定要牢靠。

九、包裝、運送

1. 模具型腔應整理潔淨噴防鏽油。

2. 滑動部件應塗潤滑油。

3. 澆口套（tào）進料口運用潤滑脂封堵。

4. 模具應裝置鎖模片，規範契（qì）合設計要求（qiú）。

5. 備品備件易損件應完全，並附有明細表及（jí）供貨商名稱（chēng）

6. 模（mó）具水、液、氣、電進出口應（yīng）采納（nà）封口（kǒu）辦法封口（kǒu）防止異物進入；

7. 模具外外（wài）表噴製油漆，顧客（kè）有（yǒu）要求的按要求。

8. 模具（jù）應選（xuǎn）用防潮、防水、防止磕碰包裝，顧客有要求的按要求。

9. 模具產品圖紙、結構圖紙、冷卻加熱體係圖紙、暖流道（dào）圖紙、零配件及模具資料供貨商明（míng）細、運用說明書，試模情況陳述，出廠檢（jiǎn）測合格證，電（diàn）子文檔均應（yīng）完全。

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