模具的設計（jì）者必須有豐（fēng）富的設計和注塑成型經驗,必須考（kǎo）慮這些影響因（yīn）素（sù）與注塑條件（jiàn）的關係及其表觀因素（sù）,如注塑壓力與模腔（qiāng）壓力及充填速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布,以及澆口截麵積、製品（pǐn）壁厚、塑（sù）料材料（liào）中增強填料的含（hán）量、塑（sù）料材料的結晶度與取向性等因素的影響。上述因（yīn）素的影響也因塑料材料的不同,或者其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成（chéng）型後的注塑機的變化而不同（tóng）。
    在影響精密注塑的相關因素當中,模具（jù）是獲（huò）得符合質量要求的精密塑（sù）料製品的關鍵。模具的設計,模（mó）具設計是（shì）否合理會直接影響塑料（liào）製品（pǐn）的質量。由於模具型腔尺（chǐ）寸是由塑料（liào）製品要求尺寸加上所用材料的收縮率得（dé）來,而收縮率常常是由塑料（liào）生（shēng）產廠家或工程塑料（liào）手冊推薦的一個範圍內的數值,它不（bú）僅與模具的（de）澆口（kǒu）形式、澆口（kǒu）位置與分布（bù）有關,而且與工程塑料的結晶取（qǔ）向性、塑料製品的形狀（zhuàng）、尺寸到澆口的距離及位置有關（guān）。影響塑料（liào）收縮率（lǜ）的主要因素（sù）包括熱（rè）收縮（suō）、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複（fù）等,而這些影響（xiǎng）因素與精密注塑製品的成型條件（jiàn）或操（cāo）作條（tiáo）件有關。
    由於注塑過程是把塑料從固態向液（yè）態又向固態轉變的過程。從粒料到熔體（tǐ）,再由熔體到製品,中間要經過溫度場、流場以（yǐ）及密（mì）度場等的作用。在（zài）這些場的共同作用下,不同的（de）塑料具有不同的聚合物結構形態（tài）和流變性能。凡是影響到上述“場”的因素必將會影響到塑料製品（pǐn）的物理（lǐ）力學性能（néng）、尺寸、形狀、精度與外觀質量。
    這樣,工藝因素與（yǔ）聚合物的性能、結構形態和塑料製品之間的內在聯係（xì）會通（tōng）過塑料製品表現出來。分析清楚這些內在的聯係,對合理地擬定注塑加工工藝（yì）、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至（zhì）合理選擇注塑加工設備（bèi）都有重要意義。精（jīng）密注塑與（yǔ）普通注塑在注塑壓力和注（zhù）射速（sù）率上（shàng）也（yě）有區別,精密注塑常采用高壓或（huò）超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。

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