塑（sù）料模具的工作條件與冷衝模不同，一般須在一百五（wǔ）十攝氏度到兩百（bǎi）攝氏度下進行工（gōng）作，除了受到一（yī）定（dìng）壓力（lì）作用外，還（hái）要承受溫度影響。現根據塑料成型模具（jù）使用條件、加工方法的不同將塑料（liào）模具用鋼（gāng）的基本性能要求大致歸納如下：
一、優良的切削加工性
　　大多數塑料成型模具，除EMD加工外還需進（jìn）行一定的切削加工與鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，增強切削性能，減少表（biǎo）麵粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當。
二、良好的熱穩定性
　　塑料注射模的零件形狀往往比較複雜，淬火後難以（yǐ）加工，因此應盡量選用（yòng）具有良好的熱穩定性的，當雙色模具成型加工（gōng）經熱處理後因線膨脹係數小（xiǎo），熱處理變形小，溫度（dù）差異（yì）引起的尺寸變化率小，金相組織與模具尺寸穩定，可減（jiǎn）少或不再進行加工，即可保證模具尺寸精度（dù）與表麵（miàn）粗糙度要求。
三、良（liáng）好的拋光性能
　　高品（pǐn）質的雙色注塑塑（sù）料製品，要求型腔表麵的粗糙度值小。例（lì）如，注塑模型（xíng）腔表麵粗糙度值要求小於Ra0.1～0.25的水平，光學麵則要求Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小表麵粗糙度值。為此選用的（de）鋼材要求材料雜（zá）質少、組織微細均一、無纖（xiān）維方向性、拋光時不應出現麻點或桔皮狀（zhuàng）缺陷（xiàn）。
四、足（zú）夠（gòu）的表麵硬度（dù）與耐磨性
　　塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有足夠的（de）表麵（miàn）硬度（dù），以保證模具有足（zú）夠的剛度（dù）。模具在（zài）工作中由於塑料的填充與（yǔ）流動要承受較（jiào）大的壓應力（lì）與摩擦力，要求模具保持形狀的（de）精度與尺寸精度的穩（wěn）定（dìng）性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決於鋼材的化學成分（fèn）與（yǔ）熱處理硬度，因此增強模具的（de）硬度（dù）有利於增強其耐磨性。

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