注射成型是注塑成型（xíng）的其中（zhōng）的一個環節，滿足注塑成型（xíng）需要滿足五大要素，溫度（dù）、速度、壓力（lì）、位置、時間，這五個要素決定成型產品的品質（zhì），控製產品質量關鍵（jiàn）在於（yú）此，一個合格的（de）產品需（xū）要（yào）以上因素的控製（zhì）。
    1、溫度是注塑（sù）成型（xíng）的第一步，溫度可分為：幹燥溫度、物料的溫度、模具的溫度（dù）、這（zhè）些都是一些至關重要的因素。幹燥溫度（dù）是為了保證成型品質而事先對聚合物進行幹燥，保證聚合物的幹濕都在一定的（de）額度；料溫是為了保證聚合物塑化正常（cháng）,而順利充模、成型；模具的溫（wēn）度是產皮尺寸、外觀、成型周期考慮的重要（yào）條件。
    2、速度分為：注塑速度、熔（róng）料溫度、鬆退速度、開（kāi）合模（mó）具速度、頂針前進後退速度 。注射速度的提（tí）高（gāo）將影響充模壓力提高，提高注（zhù）射速度可（kě）使流動長度增加,製品質量均勻（yún）確保產品質量 ，高速（sù）射出（chū）適合長流程製品，低速時控製（zhì）品尺寸；熔料速度影響塑化能力,是塑化質量的重（chóng）要參數,速度越高,熔體溫度越高塑（sù）化能力越強；鬆退速度是為了減（jiǎn）少（shǎo）熔體比容,使熔腔內壓下降,防止其外流的作用；開合模速度是保證機（jī）台生產（chǎn）運行的重要條件之一；頂（dǐng）針前進後退速度是為了保證產品順利脫模不使產（chǎn）品變形,頂裂。
    3、壓力分為：射壓、保壓（yā）、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出壓力。射壓（yā）用（yòng）以（yǐ）克（kè）服熔（róng）體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失以確保型（xíng）腔（qiāng）被充滿；保壓是為了減少製件因受過大的注射（shè）壓力而導致（zhì）粘模爆裂或彎（wān）曲；被壓（yā）是（shì）為了避免在高速高壓狀態下模具中有異物而導致模具被壓壞；頂出壓力是防止製品（pǐn）脫離模麵造成不（bú）良。
    4、位置可（kě）分為:開模位置、頂出後退行（háng）程、計量（liàng）行（háng）程、鬆腿量、射出行程、緩衝量。開模位置是保證脫模取件能正常運轉（zhuǎn）；頂出後（hòu）退行程對部分彈簧複位對頂出限位保護之作用 ；計量行程是（shì）為了（le）保證有足夠的塑（sù）膠充填模具以保證產品質量。
    5、時間分為：冷卻時間、溶膠時間、幹燥時間、冷卻時間、熔料時間、幹燥時間（jiān）、周期、射出時間、保壓時間。製品的成（chéng）型需要（yào）一定的周期；射（shè）出時間（jiān）決定製品的（de）大小；保壓時間是為了防治熔體倒（dǎo）流，冷卻收縮之作用；冷卻（què）時間保證產品固化，防止變形；熔料時間是保證熔（róng）膠（jiāo）充分；幹燥時間保證產品不變成拉（lā）長，不良等因素。
    注塑成型生（shēng）產中常遇到不良原因（yīn）如外觀（guān）不良製品破損，波（bō）痕（hén）、噴列（liè）痕、劃痕等（děng），剝離、氣泡、脫（tuō）膜（mó）不良等這一係列的問題都是由（yóu）於（yú）以上五大因素所影響（xiǎng）

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