在進行注塑加工的時候，由於塑料在（zài）加工時會受到不平均的冷（lěng）卻和不平（píng）均的（de）縮短還有注塑加工件的結構設計不合理等問題而（ér）引起產物的各類缺陷（xiàn）：縮印、熔接（jiē）痕、氣孔（kǒng）、變形、拉毛、頂傷、飛邊。
    為了獲得更好質（zhì）量的（de）注塑產物，我們就（jiù）必需（xū）要在（zài）設（shè）計產物的時候考慮（lǜ）好（hǎo）它的結構工藝性，下麵聯（lián）係注塑產物的主要結構特點，和大家一起來分析如何（hé）避免注塑缺陷的方法。
1 開模標的目標和分型（xíng）線
    每個（gè）注塑產物在起頭設計時（shí）首先要確定其開模標的目標和分型線，以保證（zhèng）盡可能削減抽芯機構和消（xiāo）弭分型線對外不（bú）美觀的影響。
1.1開（kāi）模標的目簡直定後，產物（wù）的（de）增強筋、卡扣、凸起等結構（gòu）盡可能設計成與開模標（biāo）的目標一（yī）致，以（yǐ）避免抽芯削減拚縫線，耽誤模（mó）具壽（shòu）命。
1. 2開模（mó）標的目簡（jiǎn）直定後，可選擇恰當的分型線，以改善外不美（měi）觀及機能。
2 脫模斜度
2.1 恰當的（de）脫模斜度可避（bì）免（miǎn）產物拉毛。滑膩概況的脫模斜度應年夜於0.5度，細皮紋（wén）概況年夜於1度，粗皮紋概況年（nián）夜於1.5度（dù）。
2.2 深腔結構產物設計時外（wài）概況斜（xié）度要求小於內概況斜度（dù），以保證注塑時（shí）模具型芯（xīn）不偏位，獲得平均的產物壁厚，並保證產物啟齒部位的（de）材料密度（dù）強度。
3 產物壁厚
3.1 各類塑料均有必（bì）然的壁厚規模，一般0.5～4mm，當壁厚跨越4mm時，將引起冷卻（què）時（shí）候過長，發生縮印等題目問題，應考慮改（gǎi）變產物結構。
3.2 壁厚不均會引起概況縮（suō）印。
3.3 壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。
4 增（zēng）強筋
4.1 增強筋的合理應用，可增添注塑加工產物剛性，削減變形。
4.2 增強筋的厚度必需（xū）小於產物壁厚的1/3，否則（zé）引（yǐn）起（qǐ）概況縮印

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