塑膠（jiāo）模具在數控加工中也隻是整個模具加工裏其中的一個鏈條，但是這個鏈條卻也很重要，那麽我們（men）又該如何去監（jiān）控和調整呢？

    1．首先要考慮的是工件（jiàn）的表麵有多餘餘量的快速切除。在機床自動加工的過（guò）程中，根據設定的切削用量，刀具按照預定的（de）切削軌跡而自動切削（xuē）。
    2．切削的過程中切削聲音的監控在（zài）自動（dòng）切削的過（guò）程中，一般開始切削的時候，刀具切削工件的（de）聲音是穩定的（de）、連續的而且輕快的，這個時候的機床運動是平穩的。
    3．精加（jiā）工過程監控精加工，主要（yào）是保證（zhèng）了工件的加工尺寸和加工表麵的質量，切削的速度比較高，而且它的進給量比較大（dà）。然而這個時候應該（gāi）著重注意積屑瘤對加工表麵（miàn）的影響，對於型（xíng）腔加工，還要注意拐角處加工過切與讓刀。
    4．刀具監控刀具的質量很大程度上決定了工件的加工質量。在自動加工的切削過程（chéng）中，要通過聲音的監控、切（qiē）削時間的控製（zhì）、切削過程中暫停（tíng）檢查還有工件（jiàn）表麵的分析等方法去（qù）判斷刀具的正常磨損狀況以及（jí）非正常（cháng）的破損狀況。
    5．最後一點，如（rú）何選擇走刀路（lù）線的呢？走刀路線指的是數控加工過程中刀具相對於被加工件的運（yùn）動軌跡和方向。然而加工（gōng）路線的合理選擇是非（fēi）常重要的，因為它和零件的加工精度和表麵的質量（liàng）是密切相關的。在確定（dìng）走刀路線的時（shí）候，我們是主（zhǔ）要考慮下麵的幾點：要保證零件的加工精度要求。方便數值的（de）計算，減少編程的工作量。尋求最短的加工路線，用來減（jiǎn）少空刀的時間從而提高加（jiā）工的效率。盡量去減少程序的段（duàn）數。保證工件輪廓表麵在加（jiā）工以後的粗糙度的（de）要求，最終輪廓應安排最後一走刀連續加工出來。刀具的進退刀路（lù）線也要認真考慮，以（yǐ）盡（jìn）量減少在輪廓處停刀（dāo）而留下刀痕，也要（yào）避（bì）免（miǎn）在輪廓麵（miàn）上垂直下刀而劃傷工件。

標題：塑（sù）膠（jiāo）模具的監控和（hé）調整 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/1067.html

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文章關（guān）鍵詞：塑膠模具的監控和調（diào）整