在注射生產的過程中，塑料注塑加工（gōng）件冷卻的時間約占整個注射生產周期的80%。冷卻不良常常會導致製品的翹曲變形或者產（chǎn）生表麵的缺陷，從而影（yǐng）響了製品尺（chǐ）寸的（de）穩定性。所以說合理的安排（pái）注射、保壓和冷（lěng）卻的時間，是可以提高產品質量和生產率的（de）。
    製件（jiàn）冷卻的時間通常是指塑料熔體從充滿注塑（sù）模具型（xíng）腔（qiāng）以後到可以開模取出製件的這一段時間。可（kě）以開模取出製件的時（shí）間標準，經常用製件（jiàn）已經充分固化，具有一定（dìng）的強度和剛性為準（zhǔn）的，在開模（mó）頂出時不致（zhì）變形開裂。即使是用同一種（zhǒng）塑料成型，它的冷卻時間也是和壁厚、熔融塑料的溫度還有成（chéng）型件的脫模溫度以及注塑模具（jù）溫度不一樣（yàng）的。所以我們沒有百分之百能正確計算（suàn）出的冷卻時間，我們隻有在適當假定的基礎上來進行計算（suàn）的公（gōng）式（shì）。
    目前，我們通常（cháng）是用以下三種標準來作為（wéi）冷卻時間的參考依據:
    ①塑料注塑加工件（jiàn）壁的最厚部位的中心（xīn）溫度，冷卻到這（zhè）個塑料的熱變形（xíng）溫度以下所（suǒ）需要的所有時間;
    ②結晶性塑料成型件壁的最厚部分的中心溫度（dù），冷（lěng）卻到他熔點以下的所（suǒ）有時（shí）間，或者（zhě）是達到規定（dìng）的結晶化百分（fèn）比所需的時間；
    ③塑料注塑加工件斷麵內的平（píng）均溫度，冷卻到規定製品的出模溫度所要（yào）的時間。

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