隨著人們審美觀念的不斷（duàn）提（tí）升，多色塑膠模具也開始成為了一種十分受歡迎的塑膠模具產（chǎn）品，下麵就帶我們來了解下雙色注塑（sù）製造的幾個步驟。
一、塑料（liào）製品的工藝分析。
    在模具設計之前，設計者們要（yào）充分的分析研究它的塑料製品是不（bú）是符合注塑成型加工的原理，需要和製品的設計者們仔（zǎi）細的協商，達成共（gòng）識。其中也（yě）包括了對製品的幾何形狀、尺寸精度還有它的外觀要求，從而進行必要的討論，盡（jìn）量的去避免雙色注塑中不必要的繁雜。
二、模具結（jié）構設計。
    一套（tào）優質的模具，不僅需要有好的加工設備和熟練的雙色注塑的工人，還有一個非常重要的因（yīn）素（sù）就是要有好的（de）模具設計，特別是一些複雜的（de）模具，模（mó）具設（shè）計的（de）好壞是占模具質（zhì）量的百分之（zhī）八十以上。
三、確定模具材料與選（xuǎn）擇標準件。
　　在模具材料選用的（de）時候，除了要考慮產品的精度和質量以外（wài），還要結合模具廠的加工和熱處理的實際能力從而在給予正確的選擇。此外，為了縮短製造周期，盡可能的利用現有的標準件。
四、零件加（jiā）工與模具組（zǔ）裝。
　　注塑模（mó）具的精（jīng）度除了在設計的時候給予了最佳的結構和合理的公差（chà）配合之外，零件加工和模具組裝是非常（cháng）重要的。
五、試模。
　　一套模具從設（shè）計開始到組裝完畢，隻不過是完成了它全部製造過（guò）程的百分之七十至百分之八十而已。對（duì）於預定收縮和實際收縮（suō）不一致而產生的誤差，順利脫模，冷（lěng）卻效果，尤（yóu）其是澆口的位置、尺寸還有（yǒu）形狀對製品精度以及外觀的影響等問題，必須都（dōu）要通過（guò）試模來檢驗的。所以（yǐ），試模是檢（jiǎn）驗模具是否合（hé）格及選擇最佳成型工藝的一個不可或缺的步驟。

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