為了讓塑料模（mó）具射出成（chéng）型後（hòu）出現什麽損壞或異常,我們需要對模具射出成型進行一定規格條件,其主要需求滿足以下六大條件（jiàn）:
    1、關（guān）模（mó）壓:原則上應大於塑膠射入模（mó）內的總壓,以不出毛邊為基準。
    2、壓力和速度有部分相同的（de）關係作（zuò）用（yòng）於模內.目的使原料進入模內能均勻,徹底,適量的（de）充滿各角落.太低會短射,縮水,太高有（yǒu）毛頭,過飽,粘模（mó）,燒焦,易損模具及內應力高等不良現象。
    3、速度:速度的快慢決定（dìng）原料在模具澆道內及成品中之狀況,快有毛邊,過飽（bǎo）,燒焦,慢了出（chū）現短射,縮水,結合不良易斷等。
    4、溫度:原料不同,溫度各（gè）異,太（tài）低溶液膠顏色不均,成品內應力增大.因溫度過低增壓過高,可能（néng）引起（qǐ）螺杆（gǎn）斷裂,過（guò）高,產品有毛邊,又因冷卻產生溫差,引（yǐn）起收縮（suō）.原料（liào）會分解,變黃,變色,易斷裂.冷卻時間變長,氣不容易排出,會有瓦（wǎ）斯氣（qì）。
    5、背壓:螺杆在旋轉加料時後（hòu）退之阻力稱為背壓.其作用使原料在輸送壓縮中更加緊密（mì）.能使原料（liào）的空氣,水份從螺杆後排出.使溶膠中不含影響成品表麵的氣體（tǐ）成份.低會有（yǒu）氣泡,表麵銀紋.高會過熱,結塊,溢（yì）膠,周期長,螺杆不退.同（tóng）時鬆退的應用很重要（yào）:背壓低（dī）時,有的原料要鬆退,有（yǒu）的則不必(根據各種不同（tóng）性質之原料（liào）調不止背（bèi）壓).背壓高時務必用鬆退並注意距離要不介入空氣及不溢膠為準（zhǔn）則。
    6、模溫高低及（jí）冷卻（què）時（shí）間的長短,影響（xiǎng）成品的粘模（mó）,縮水（shuǐ）,尺寸公差,表麵亮度,周期等,應依（yī）實際際情況而適（shì）時調整.另壓克力,PC如成（chéng）品肉厚時要有模溫,才不會產生氣泡及應力。

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