塑件成形後發生幾何尺寸的波動是普遍存在的問（wèn）題，並且是經常會發（fā）生的現象：
1、料溫、模（mó）溫的控製，不同牌號的塑料必需不同的溫度要求，塑材流動性差的和二種以上混合料的使用都會有不一樣的情況發生，應該（gāi）把塑材控（kòng）製在（zài）最（zuì）佳流動值範（fàn）圍內，這些通（tōng）常容易做到，但模（mó）溫的（de）控製就比較複雜一（yī）些，不同的成形件幾何形狀、尺寸（cùn），壁（bì）厚比例的不同對冷卻糸統有一定的要（yào）求，模具溫（wēn）度在很大程度上控製著冷卻時間；
    因此盡量使模具保持在可允許的低溫（wēn）狀態，以利於縮短注（zhù）射周期，提（tí）高（gāo）生產效率，模具溫度發生變（biàn）化，那麽收（shōu）縮率也會有變化，模溫保持穩定，尺寸精度（dù）也（yě）就穩定，從而防止成形件的變形（xíng）、光澤不良、冷卻斑等缺（quē）陷，使塑料的物理性能處於最佳狀態，當然這還有一（yī）個調試的過程，特別是多腔模成形件更複雜一些。
2、壓力與排（pái）氣的調整控製（zhì）：
    注射壓（yā）力的恰當，鎖模力的匹（pǐ）配（pèi）應在調試模具時得到確定，在模具型腔和型芯所形成空隙中的（de）空氣以及塑料所產生的氣體必須要從排氣槽排出模具之外，如（rú）排氣不暢會出現充填不足，產（chǎn）生熔接痕或（huò）燒傷，這三（sān）種成（chéng）形缺（quē）陷（xiàn）有時會間或地在同一部位出現（xiàn）；
    當成形件薄壁部分（fèn）的周圍（wéi）有厚壁存（cún）在時，模具溫度過低時就會出現充填（tián）不足，模具溫度過高則又會出現燒傷現象，通常在燒傷部（bù）位又會同時出現熔接痕，排氣槽往往會被忽視，一般都處於偏小（xiǎo）狀態，因此（cǐ）通常情況下隻要不產生毛邊（biān），排氣凸肩的深度盡量深些，凸肩後部開設（shè）尺（chǐ）寸較大的通氣槽，以便（biàn）通過凸肩後的氣體能迅速排出模具外，如有特別（bié）需要的時候在頂杆（gǎn）上開排氣槽，道理是一樣的，一是不出現飛邊，二是出（chū）氣快能很好起到效果就行（háng）。

標題：深（shēn）圳塑膠模具廠:模具在生產方麵的（de）控製 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/1087.html

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