模（mó）具製作一般有哪些要求（qiú）?下麵來一起看一下（xià）吧（ba）。
　　1、可以保證設計的產品有好的成形工藝，不（bú）會因零件難以加工而修改定型設（shè）計（jì）。
　　2、模具製作方可提前做設（shè）計準備，防（fáng）止匆忙中考慮不周，影響工期。
　　3、不要隻（zhī）看價格，要從質量、周（zhōu）期、服務全方位考慮。
　　模具種類很多，大致可分為十大類。根據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表（biǎo）麵光（guāng）潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形。
　　精度要求高的模具需要使（shǐ）用高精度的數控機床加工，而且模具（jù）材質、成形工藝都有嚴格要（yào）求，還需使CAD/CAE/CAM模具技術去設計、分析。有些零件由於（yú）成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型。製造廠家應具備數控、電火花、線切（qiē）割（gē）機床及數控（kòng）仿型銑設備，高精度磨床（chuáng），高精度三（sān）座標測量儀，計算（suàn）機設計（jì）及相關軟件等。一般大型衝壓模具(如汽車複蓋件模（mó）具)要考慮機（jī）床是（shì）否有壓邊機構（gòu），甚至邊潤滑劑、多功能位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝（zhuāng）置。
　　4、避免多頭協作，盡量模（mó）具製作和（hé）製（zhì）品加工一（yī）條龍。
　　有了合格的模具(試件合格)，不一定能（néng）生（shēng）產出批量的合格產品（pǐn）。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝(成形溫度（dù）、成形時（shí）間等)及操作者（zhě）的技術素質有關係。有了好的模具，還要有好的（de）成形加工，最（zuì）好是一條龍協作，盡量避免多頭協作。如果條件（jiàn）不（bú）具備（bèi），就要選擇一方全麵負責，在訂合同時一定要寫清楚（chǔ）。
　　總之，製作高質量模（mó）具，隻有供（gòng）需雙（shuāng）方緊密配合，才能最終（zhōng）降低成本，縮短周期，生產出令用戶滿意的模具產品。

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