一、模具設計圖紙繪（huì）製及審閱

1. 模具圖紙設計須經草圖初審和完整模圖包括（模具圖和散件圖，部件（jiàn）編號，采購清單等）終審兩次審閱。

2. 初審須在項目下達後三天內（nèi）完成；模具完整圖紙終審須在項目下達後一個星期內完成。

3. 終（zhōng）審圖紙無（wú）論有無改動，應有項目經理、模具工程（chéng）師、模廠（chǎng）負責（zé）人簽名。

二、模具外觀

1. 模具鋼材與模胚一定（dìng）要在購買知名品牌（pái）產品。

2. 模胚的尺寸：

1）小件零件製品（pǐn）：製（zhì）品距精框30mm, 成品間距（jù）20mm。

2）大件製品： 製品距精框邊50mm, 產品尺寸在200mm 或以上時，距框（kuàng）邊150mm 以上。

3）大水口模胚為2730 以上的模胚，A 板的厚度應為精框（kuàng）的深度加35mm，B 板的厚度為精框深度加（jiā）70mm；模（mó）胚（pēi）在2525 一下，A 板的厚度為框（kuàng）深加30mm，B 板的厚度為框深加50mm。

4）細水口模胚A 板的厚度為框深加40mm，B 板厚度為框深（shēn）加60mm。

3. 冷卻水嘴在模具上需有沉頭孔（kǒng）,使用1/4 的（de）水咀（jǔ），倒角大（dà）於（yú）1.5×45，倒角（jiǎo）一致。

4. 冷卻水嘴要（yào）有進出標記，進水為IN，出水為OUT，IN、OUT 後加（jiā）順序（xù）號，如IN1、OUT1。

5. 進出（chū）油嘴、氣嘴（zuǐ）同冷卻水嘴加IN OUT 標記，並在IN、OUT 前空一個（gè）字符加（jiā）G（氣）、O（油）。

6. 模具安裝方向上的上下側開（kāi）設水嘴（zuǐ），一樣內（nèi）置。

7. 無法內置的油嘴或水嘴下方要有（yǒu）支撐柱加以保護（hù）。

8. 模具配件如果影響（xiǎng）模具的吊裝和存放，如安裝時下方有外露（lù）的油缸、水嘴、預（yù）複位機構等，應（yīng）有（yǒu）支（zhī）撐柱保護。

9. 撐頭的安裝要用螺絲穿（chuān）過撐（chēng）頭固定在模架上，過長（zhǎng）的撐頭車床加工外螺絲紋（wén）緊固在模（mó）架上。

10. 定位圈要可靠固定（一般用（yòng）四個或以上的M6 或M8 的內六角螺絲），直徑一般為￠100 或￠125mm，高出麵板10mm。如圖紙有特殊要求，按要求（qiú）。

11. 定位圈安裝孔必須（xū）為沉孔，不準直（zhí）接貼在模架頂（dǐng）麵上。

12. 重量超過8000KG 的模具安裝在注塑機（jī）上時，要用穿孔方式壓螺絲，不得直接壓壓板。如設備采用液壓鎖緊模具，也必須加上螺絲穿孔，以防液壓機構失效。

13. 唧（jī）嘴（zuǐ）球R大於注塑機（jī）噴嘴球R+1。

14. 唧嘴入（rù）口直徑大於噴嘴注（zhù）射口直徑。

15. 安裝有方向要求的模具在前模板或後模上用箭頭標明安裝方向，箭頭旁有“UP”字樣,箭頭和文字刷黃（huáng）色漆，字深50mm。

16. 模架表（biǎo）麵（miàn）不（bú）允許有凹坑、鏽跡，多餘不用的吊環、進出水、氣（qì）、油孔等及其它影響外觀的缺陷要求堵上（shàng）。

17. 模架各（gè）板都要有大於1.5mm 的倒角。

18. 模具要便於吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件（jiàn）（油（yóu）缸除外需單獨包裝）。

19. 吊環要能（néng）旋到底（dǐ），吊裝平衡，如不平衡要（yào）求做（zuò）吊模方。

20. 油缸抽芯、頂出（chū）有行程開關控製，安裝可靠。

21. 頂針板有垃圾釘，排位要求合（hé）理（lǐ）。

22. 撐頭比方鐵（tiě）高出0.05‐0.15mm,並不（bú）與頂出（chū）孔幹涉。

23. 扣雞安（ān）裝可靠，有定（dìng）位銷，對稱安裝（zhuāng），不少於4 個（小（xiǎo）模具（jù）可2 個）

24. 螺絲（sī）安裝孔（kǒng）底麵要求平麵。

25. 熱流道模具要求前（qián）後加電木隔熱板。

26. 模具不（bú）論（lùn）太小，都應該在模胚或模芯上加相應的（de）導向定位塊，至少有一種，對一些（xiē）大（dà）的產品，如模胚沒有枕位導向位，一定要加耐磨塊。

27. 模具頂出孔要符合指定的注（zhù）塑機，除小型模具外，原則上不能隻用一個中心頂出（模具長度或寬度尺寸有一個大於500mm 時），頂出孔直徑應比頂出杆大5‐10mm。

三、頂出（chū），複位，抽插芯取件

1. 頂出時要求順暢、無卡滯、無異響（xiǎng），所有頂針孔要求用絞刀精絞。

2. 斜頂表麵拋光加油槽，斜頂（dǐng）麵（miàn）等於或低於型芯麵0.1mm。斜（xié）頂孔位要用慢走絲加工。

3. 頂杆端麵要（yào）求與內模麵平齊。

4. 滑動部件要求有油槽（頂杆除外（wài）），使（shǐ）用（yòng）H13 材（cái）料並淬火至HRC50‐52。

5. 所有斜麵頂針要求有止轉定位，並曬出粗紋或網紋防滑（huá）。

6. 頂針複位要求能到底,。

7. 頂出距離用限位塊（kuài）進行限位，限位材料（liào）為（wéi）45#鋼，不能用螺絲代替（tì），底麵（miàn）須（xū）平整。

8. 複位彈簧選（xuǎn）用標準件，兩端不能打磨、割斷。

9. 複位彈簧安裝孔底麵（miàn）要求為平麵，安（ān）裝（zhuāng）孔直徑比（bǐ）彈簧大5mm。

10. 直徑超過￠20mm 的彈簧內部要有導向杆，導向杆比彈簧長10-15mm。

11. 斜頂、行（háng）位，鏟雞，材料要求使用H13，淬火處理至HRC50-52。

12. 滑塊、抽芯與頂（dǐng）針有幹涉的要求有行程限位，滑塊限位用彈簧，在彈簧不便安裝的情況（kuàng）下，小滑塊可用波子螺絲，油缸抽芯有行程開關，頂針板要有回位限位開關。

13. 大的滑塊不（bú）能設在（zài）模具安裝（zhuāng）方向的上方，若（ruò）不能避免，加大彈簧或增加數量並加大抽芯距離。

14. 滑塊的滑動配合長度大於滑塊方向長度的1.5 倍，滑塊完成（chéng）抽芯動作後，保留在滑槽內的長度小於滑槽長度的2/3。

15. 滑塊的滑動距離大於抽芯距2-3mm，斜頂類似。

16. 大滑塊下麵都（dōu）有耐磨板（滑塊寬度超過70mm）。耐磨板比平麵高出0.1-0.5mm，且（qiě）應加油槽。

17. 滑塊鎖緊麵有耐磨板，高出0.1-0.5mm，上麵加油槽。

18. 滑塊壓板（bǎn）用定位（wèi）銷定位，定位（wèi）銷安裝不能有間隙（xì）。

19. 若產品（pǐn）有粘前模的趨勢，後模側壁可加皮（pí）紋，或加工（gōng）較淺（qiǎn）的倒扣，不能手工打磨倒扣或麻點。

20. 頂針不允許上下串動。

21. 斜頂在模架上的避空（kōng）孔不能太大影響外觀。

22. 三板模水口板要求（qiú）導向滑動順利，水（shuǐ）口是否易拉開。

23. 導套底部加排氣口，以便將導柱進入導套時不會形成的封閉空。

24. 模具頂針（zhēn）板要求有四根或以上的導柱進行導向,小模具（jù）可上下（xià）兩根(中托（tuō）司)。

25. 要求所有（yǒu）的頂針和頂針板編號（hào）清楚，頂（dǐng）針太密的地（dì）方要求加足夠的垃圾針。

26. 如用（yòng）頂針進膠方法（fǎ），孔位要求用慢走絲加工。

27. 如用油缸或馬達絞（jiǎo）牙頂出，一定（dìng）要有明顯的方向標誌。

四、熱流（liú）道係統

1. 熱（rè）流道接線布局要求（qiú）合理，易於檢修，接線有線號並一一對應。

2. 溫控表設定溫度（dù）與實際（jì）顯示（shì）溫度誤差是否小於±2℃，並且控溫靈敏。

3. 熱流道接線要求捆紮，並用壓板蓋住，以（yǐ）免裝（zhuāng）配時壓斷電線。

4. 如有兩個同樣規格插座，要求有明確標記，以免插錯。

5. 控製線要有護套（tào），無損壞，一（yī）般為電纜線（xiàn）。

6. 插座安裝在電木板上， 不能超出模板最大尺寸。

7. 針點（diǎn）式熱噴咀針（zhēn）尖（jiān）不能伸出前模麵。

8. 集流板或模板所有與電線接觸的地方要求圓角過（guò）渡，以免（miǎn）損壞電線。

9. 所有電（diàn）線正（zhèng）確（què）聯接、絕緣。

10. 在模（mó）板裝上（shàng）夾（jiá）緊（jǐn）後，所有線路要求用（yòng）萬用表再次檢查（chá）。

11. 在熱咀壓緊位，要求在模板上（shàng）加硬塊，硬度為HRC52-60 的材料，以免在射膠時受壓變形，出現漏膠。

五、成型部分，分型麵，排氣槽

1. 前後模表麵要求（qiú）平（píng）整、不能有凹坑、鏽（xiù）跡等其它影響（xiǎng）外觀的缺（quē）陷（xiàn）。

2. 分型（xíng）麵保持（chí）幹淨、整潔，無砂輪打磨（mó）痕跡，封膠部分無凹陷。

3. 排氣槽要求足夠（gòu），深度小於塑料的溢邊值，PP 小於0.03mm，ABS、PS 等小於0.05mm，排氣槽由機床加工，無手工打磨（mó）機打磨痕跡。

4. 鑲塊、鑲芯等要可靠（kào）定（dìng）位，圓形件有（yǒu）止轉。鑲塊下麵不可墊銅片、鐵片，如燒焊墊起，燒（shāo）焊（hàn）處應形成（chéng）大麵接觸並磨平。

5. 前模表麵（miàn）處理無劃傷等。前模（mó）及後模筋位、柱表（biǎo）麵，無火花紋、刀痕，並盡量拋光。司筒針孔表麵用絞刀精絞，無火花絞、刀痕。

6. 模具後模（mó）正麵不（bú）能有絞路、刀痕、火花紋等。所有後模模芯要（yào）求拋光。

7. 模架鎖緊麵飛模到位，90%以上麵積碰（pèng）到。

8. 對於相同的件注明模腔號1、2、3 等。

9. 各碰穿麵、插穿麵、分（fèn）型麵飛模到位。

10. 柱子如有倒角，相應司筒、鑲件要求倒角（jiǎo）。

11. 前模插入後模（mó）或後模插入前（qián）模，四周是否（fǒu）斜（xié）麵鎖緊或機加工避空。

12. 模（mó）具材料包（bāo）括型號和（hé）處（chù）理狀（zhuàng）態按要求。

13. 透明件前（qián）後模應有專業拋光廠拋光至鏡麵，去掉（diào）料紋，模麵（miàn）不（bú）能（néng）有劃傷；高光要求的產品LOGO 一定要用整體電極鏡麵放電加工。

14. 打上產品號、日期碼、材料號、標誌、商標等字符。（日期碼按客戶要求，如無用標準件）。

15. 斜頂、滑塊上的鑲芯要求有可靠的固定（dìng）方式（shì），（螺絲緊定或有胚頭從（cóng）背麵插入）。

16. 對一些特（tè）別的產品（pǐn）分型麵要有導向定位（wèi）法。

六、一般澆（jiāo）注係統（不（bú）含熱流道）

1. 流道要求拋光1200#砂紙以上。

2. 三板模在水（shuǐ）口板上水（shuǐ）口，球頭處有一個深度不小於3mm 的凹進水口（kǒu）板的台階。

3. 麵板和水口板間要有100mm 左右開（kāi）距（原（yuán）則上要求有足夠的空間（jiān）保證水口自由掉落）。

4. 水口（kǒu）板和前模板之（zhī）間的開距是否（fǒu）適於取水口，一般情況下大於（yú）120mm，試模（mó）進水口、產品要求可以自動掉落（包括三（sān）板模和兩板模（mó））。

5. 澆口、流道按圖紙（zhǐ）尺寸用機床（CNC、EDM）加工，入水點不允許手工打磨及（jí）用銑床。

6. 分流道前端有一段延長部（bù）分作為冷料穴而且必開排氣槽。

7. 分型麵上的分流道是（shì）否表麵（miàn）為圓形，前後模無錯位，流（liú）道不能太大，能足夠走滿產品就（jiù）行。

8. 透明產品冷料穴的直徑、深度要求適（shì）合。

9. 牛角潛伏式澆口，兩（liǎng）部分鑲（xiāng）塊要求使用龍記H13 材料並淬火至（zhì）HRC52‐55。

七、冷卻係（xì）統

1. 冷卻水道要充分、暢通，符合圖紙要求，包括前模（mó）、後模、行位、鑲件。最小直（zhí）徑9MM 或以上，要求（qiú）直（zhí）接進入前後模芯產品而不能僅繞模芯一周。（特殊情（qíng）況除外）

2. 密封要可靠，無漏水，易於檢修，水（shuǐ）嘴安裝時纏生料帶。

3. 試模前要進行通水試驗，進（jìn）水壓力為4Mpa，通水5 分鍾。

4. 密封圈（quān）安放時塗抹黃油，安放後高（gāo）出模架麵0.5MM 左右。

5. 水（shuǐ）道隔水片要（yào）求采用黃銅片。

八、試模及材料

1. 試（shì）模用指定型號材料，原材料一定是本色或透明。

2. 試模報（bào）告一定按我司要求（qiú）填寫，包括（kuò）模（mó）溫，參數，周期，機台型號，噸數等。

3. 要（yào）求（qiú）每次試模要提供走水（shuǐ）板，正常樣板及加大壓力百分之（zhī）二十的樣板（bǎn）。

4. 每次（cì）試模（mó）必須接運水或（huò）油溫，同時要用相符的機台。

5. 從試模（mó）第三（sān）次起，不允許打脫模劑（jì），盡量達到我司估算的成型周期。

6. 所有模具在最後一次（cì）一定達到（dào）全（quán）自動，膠件（jiàn）和水（shuǐ）口能（néng）自動脫（tuō）落，無需模具或人工輔（fǔ）助（zhù）。

7. 所有黑色產品我司要求用色粉，不允許（xǔ）用黑種。高溫（wēn）料要（yào）用耐高（gāo）溫色粉。

九、包裝

1. 模具型腔及所有部（bù）位要求噴進口防鏽油。

2. 滑動部件塗黃油。

3. 澆口套進料（liào）口用黃油堵（dǔ）死。

4. 模具安裝鎖模片，（三板模脫料板（bǎn）與後模固定）至少兩片。

5. 要求最新模具產品圖紙、結構圖紙、零（líng）配件及模具材料供應商（shāng）明細、使用說（shuō）明書、裝箱單、電子文檔齊全。

6. 模具外觀噴漆。

7. 明細備品、備（bèi）件易損件齊（qí）全並附。

8. 模具用薄膜包裝（zhuāng）。

9. 用鐵箱包裝要（yào）有標貼麥頭。

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