注塑模具的特（tè）點由原材料的特性決定，主要有兩點：一是注射時（shí）塑料熔體的充模流動（dòng）特（tè）性，二是模腔內塑料冷卻固化時的收（shōu）縮行位，這兩點決定了注塑模的特殊性和注塑模具設計難度。由於塑料熔體屬於黏彈體，熔體流動時黏度隨剪切（qiē）應力（lì），剪切速率而（ér）變化，流動過程中（zhōng）大分子沿流動方向產生定向，模腔充滿後，熔體被部分壓縮，冷卻固化過程塑料的收縮（suō）非常複（fù）雜，模腔內各部位，各方（fāng）向塑料收縮率不同，不同種類，牌（pái）號的塑料（liào）收縮率有很大差異，同一牌（pái）號的樹（shù）脂或塑料在加工時，因（yīn）配方不同（tóng），其充模流動性及收縮（suō）率也不（bú）同。基（jī）於（yú）上述特點，注（zhù）塑模具設計時要充分了解所加工（gōng）的塑料原材料的特性，使設計的注塑模合理使用，並在設計過程中有效地（dì）利用塑料的特性。因此，在注塑模具設計過程中需要考慮的問題如（rú）下。

　　1，深入分析塑料（liào）件結構及其技術要（yào）求。塑料件的結構決定了注塑模（mó）結構的複雜程度，塑料（liào）件的技術要（yào）求(尺寸精度（dù），表麵粗糙度等)決定了注塑模製造及成型工藝的難易，因此對於對於不符合塑料注塑成型的特殊要求，不合理的結構形狀等，均應該提出注塑件的（de）改進設（shè）計方案，否（fǒu）則會增加注塑模具設計與製造及注塑（sù）成型工藝（yì）的難度。

　　2，熟悉注塑機的技術規格。注塑機（jī）的技（jì）術規格製約著注塑模的尺寸和所能成（chéng）型的注塑產品（pǐn）的範圍。

　　3，了解（jiě）塑料的加工性能（néng）和工（gōng）藝性能。包括塑料熔體的流動行位，熔體所能達到的較大的流動距離比：分析流道（dào）和型腔各處的流（liú）動（dòng）阻力，模（mó）腔內原（yuán）有空氣的排出，塑料在注塑模內（nèi）可能發生的結晶，取向及其導致的（de）內應力（lì），塑料的冷卻收縮和補償問題，塑料對注塑模具溫（wēn）度（dù）的要求等。

　　4，考慮注（zhù）塑模的設計與製造，主要解決以（yǐ）下幾方麵的問題。

　　a，注塑模（mó）結（jié）構應進行合理的選擇。根據塑料件的圖紙及技術要求，研究和選擇適當的成型方法與設備，結合工廠的機械加工能力，提（tí）出注塑模具結構（gòu）方案，充分征（zhēng）求有關方麵的意見，進行分析討（tǎo）論，以便設（shè）計出的注（zhù）塑（sù）模結（jié）構合理，質量可靠，操作方便。必要時可根據（jù）注塑模設計和加工的需要，提出（chū）修改塑料件（jiàn）圖紙的要求，但需征得用戶同意後方可實施。

　　b，注塑模成型零部件的尺寸應計算正確（què）。成型零件是確定塑（sù）料件形狀，尺寸和表（biǎo）麵質（zhì）量的直接因素，關係甚大，需特別（bié）注（zhù）意。計算成型零部件尺寸時，一般可采用平均收縮率法。對精（jīng）度較高並需控製修模餘量的塑料件，可按公差帶法計算，對於大型精密塑料件，盡量能用類比法，實（shí）測塑料件幾何形狀在不同方向上的收縮率進行計算（suàn），以彌（mí）補（bǔ）理論上難以（yǐ）考慮的某些因（yīn）素的影響（xiǎng）。

　　c，設計的注塑模具應當（dāng）製造方便。設計注塑模時，盡（jìn）量（liàng）做到使設計的注塑模製（zhì）造容（róng）易，造價便宜。特別對（duì）那些比較複雜的成型零件，必須考慮是采用一般的機械加工（gōng）方法加（jiā）工還是（shì）采（cǎi）用特殊（shū）的加工方法加工。若采用特殊的（de）加工方法，那麽加工之後怎樣進行組裝，類似問（wèn）題在設計注（zhù）塑模時均需考慮和解決，同時還應考慮到試模以後的（de）修模，要留有足夠的修模餘量。

　　d，設計的注塑模應當效（xiào）率高，安全可靠。這一要求涉及注（zhù）塑模設計的許多（duō）方麵，如澆注係（xì）統需充，閉模塊，溫（wēn）調西戎效果好，脫模（mó）機構靈活可（kě）靠。

　　e，注塑（sù）模（mó）零件應耐磨耐用。注（zhù）塑模零件的耐用（yòng）度影響整個注塑模的使用壽命，因此在設計這類零件時不但應對其（qí）材料（liào），加工方法，熱處理等提出（chū）必要的要求，像推杆（gǎn）一類的銷柱（zhù）件還容易卡住（zhù），彎曲，折斷，因此而造成的故障占注塑模故（gù）障的大部分。為此還應考慮如何方便的調整與更換，但需（xū）注意零件壽命與注塑模相適應。

　　f，注塑（sù）模結（jié）構要適應塑料的成型特性。在設計（jì）注塑模時，應充分了（le）解所用塑（sù）料的成型特性（xìng）並（bìng）盡量滿足要求，這（zhè）同樣是獲（huò）得優質塑料件的重要措施（shī）。

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文章關鍵詞：塑膠（jiāo）注塑,注塑模具