注塑模具有什麽特（tè）點?與塑膠模具拋（pāo）光加工相比，注塑模（mó）具鏡麵拋光加工的加工難度會（huì）大一（yī）點，雖（suī）然它的需求量沒有塑膠模具 拋光那麽大，但還是有很多客戶的（de）模（mó）具需要經常加工。今天我們來（lái）講一下注塑模具有什麽特（tè）點?

　　注塑模具特點（diǎn）1、型（xíng）腔及型芯呈立（lì）體型麵。

　　塑件的外部和內部形狀（zhuàng）是由型腔（qiāng）和型芯直接成型的，這些複雜的（de）立體型麵加工難度（dù）比較大，特別是型腔的盲孔型（xíng）內成型（xíng）表麵加工，如（rú）果（guǒ）采用（yòng）傳統（tǒng）的加工方法，不僅要求工人技術水（shuǐ）平高、輔助工夾具多、刀具多，而（ér）且加工的周期長。

　　注塑模具特點2、精（jīng）度和（hé）表（biǎo）麵質（zhì）量要求高，使用壽命要求長。

　　目前一般塑件的尺寸精度（dù）要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應（yīng）的注塑模具零件（jiàn）的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激（jī）光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的（de）表麵粗（cū）糙度達到0.01μm以下（xià）。

　　長壽命注塑模具（jù）對於提高高（gāo）效率和降低成本是很必要的，目前注塑模具的使用壽命一（yī）般（bān）要求（qiú）100萬次（cì）以上。精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以（yǐ）防止模具受壓力後產生變形（xíng），有時內壓可（kě）以達到100MPa。

　　頂出裝置是影響製品變形和（hé）尺寸精度的重要因素，因此應該選擇最（zuì）佳的頂出點，以使各處（chù）脫模均勻。高精度注塑（sù）模具在結構上多（duō）數采用鑲（xiāng）拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度、互換性（xìng）均大為提高。

　　注塑模（mó）具特點3、工藝（yì）流程長，製造時間緊。

　　模具專家羅（luó）百輝認為（wéi），對於注塑件而言（yán），大多是與（yǔ）其它零部件配套組成完整的產品，而且（qiě）在很多的情況下都是在其它部件已（yǐ）經完成，急切等待（dài）注塑件的配套上市。因為對製品的形狀或尺寸精（jīng）度（dù）要求很高（gāo），加之由於樹脂（zhī）材料的特性各異（yì），模具製造完成後，還需要反複地試模與修正，使開發（fā）和（hé）交貨的時間非常緊張（zhāng）。

　　注塑模具特點4、 異地設計（jì）、異（yì）地製造（zào）。

　　模具製造不是最終（zhōng）目的，而是由用戶提出最終製品設計，模具製造廠家根據用戶的要求，設計製造模具而且在大多數情況下，製品的（de）注（zhù）射生產也在別的廠家。這樣就造成了產品的設計、模具設計製造和製品的生產異地進行的情況。

　　注塑模具特點5、專業分工，動態組合。

　　模（mó）具生產批量小，一般屬（shǔ）於單件的生產，但是模具需要很多（duō）的標準件，大到模架，小到頂（dǐng）針，這些不能也不可能隻（zhī）由一（yī）個（gè）廠家（jiā）單獨完成，且製（zhì）造工藝複雜，普（pǔ）通設備和數控設備使（shǐ）用極不均衡。

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