現象：

1、 注塑速（sù）度不足。

2、塑料短缺。

3、螺杆在行（háng）程結束處沒留下螺杆墊料。

4、運行時間（jiān）變（biàn）化。

5、射料缸溫度太低。

6、注塑壓力不足。

7、射嘴部分被封。

8、射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。

9、注（zhù）塑時間太短。

10、塑料貼在料鬥喉壁上。

11、注塑機容（róng）量太小（即注射（shè）重量或塑化能力（lì））。

12、模溫太低。

13、沒有清理幹淨模具的防鏽油。

14、止退環損（sǔn）壞，熔料有倒流現象。

產生原因：

1、熔融溫度不是太高就是（shì）太低。

2、模腔內塑料不足。

3、冷卻階段時接觸塑料的麵過熱。

4、流道不合理（lǐ）、澆口截麵過小。

5、模溫是否與塑料特性相適應。

6、產品結構不合理（加強（qiáng）進古過高，過厚，明顯厚薄不一）。

7、冷卻效果不好，產品脫模後繼續收縮。

處理措施：

1、 增加注塑速度。

2、檢查料鬥內的塑料量。

3、檢查是否正確設定了注（zhù）射行（háng）程（chéng），需（xū）要的話進行更改。

4、檢（jiǎn）查止逆閥（fá）是否磨損或出現裂縫。

5、檢查運作是否穩定。

6、增加熔膠溫度。

7、增加背壓。

8、增加注塑速度。

9、檢查射（shè）嘴孔有（yǒu）沒有異物或未（wèi）塑（sù）化塑料。

10、檢（jiǎn）查所有的加熱器外層用安培表（biǎo）檢驗能量輸出是否正確。

11、增加螺（luó）杆向前時間。

12、增加料鬥喉區或降低射料缸後區溫度。

13、用較大的注塑機。

14、適當升高模溫。

15、清理幹淨模具內的防鏽劑。

16、檢查或更換止（zhǐ）退環。

產品不（bú）足：

1、 檢查有無充足的冷卻水流經料鬥喉以保持正確的溫度。

2、檢查（chá）是否劣質或鬆脫（tuō）的熱（rè）電偶。

3、檢查與溫度控製器一起使用的熱電偶是否屬（shǔ）於正（zhèng）確（què）類型。

4、檢查注塑機的注塑量和塑化能力，然（rán）後與實際注塑量和每小（xiǎo）時的注塑（sù）料（liào）用量進（jìn）行（háng）比較。

5、檢查是否每次運（yùn）作都有穩定的熔融熱料（liào）。

6、檢查回流防止閥有（yǒu）否泄露，若有需要（yào）就進行更換（huàn）。

7、檢查是否（fǒu）錯誤的進料設定。

8、保證螺杆在每次運作複回位置都（dōu）是穩定的，即不多於0.4mm的變化。

9、檢查運作時（shí）間的不一致性。

10、使用背壓。

11、檢查液壓係統運作是否（fǒu）正常，油溫是否過高（gāo）或過低（25-60℃）。

12、選擇適合模具（jù）的塑料品種（主要從縮率及機械強度考慮）。

13、重新調整整個生產工藝。

填（tián）充不滿：

1、調整射料缸溫度。

2、調整螺杆速度以獲得正確的螺杆表麵速度。

3、增加注塑量。

4、保證使用正確的墊（diàn）料；增加螺（luó）杆向前時間；增加注塑壓力；增加注塑速度。

5、檢查止流閥是否安裝正確，因（yīn）為非正常運（yùn）行會（huì）引致壓力流失。

6、降低模具（jù）表麵溫度。

7、矯正流道避免壓力損失過大；根據實際需要，適當擴大截（jié）麵尺（chǐ）寸。

8、根（gēn）據所用塑料的特（tè）性及產品結構適當控製模溫。

9、在（zài）允許的情況下改善產品結構。

10、設法讓產品有足夠的（de）冷卻。

注塑件尺寸（cùn）差異

1、 輸入射料缸內的塑料不均。

2、射料缸溫度或波動的範圍太（tài）大。

3、注塑機容量太小。

4、注塑壓力不穩定。

5、螺杆（gǎn）複位不（bú）穩（wěn）定。

6、運作時（shí）間的變化、溶液黏度不一致。

7、注射速度（流量（liàng）控製）不穩定。

8、使用了不適合模具（jù）的塑料品種。

9、考慮模溫、注射壓力、速度（dù）、時間、和保壓等對產品的影響（xiǎng）。

標題：常見注塑模具（jù）產品缺陷（xiàn） 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/1272.html

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