塑膠模具製品產生熔結痕的原因：

1. 由於溶（róng）融材（cái）料的先頭部分冷卻固化在合流不造成條狀的熔結痕。

2.由（yóu）於空氣還有材料的揮發分被封閉

3. 型腔內殘（cán）留有脫模劑。

相關（guān）聯的知識：

1. 使用一個澆口，沒有使材料（liào）從2個方向合流的製（zhì）品一般沒有熔結痕，除此以外（wài），如果想避免熔結痕隻能改變澆口的位（wèi）置使熔（róng）結痕發生在不（bú）顯眼或看起來順眼的位置。

2. 模具（jù）上（shàng）的銷（在製品上的孔）一般都會發生熔結痕（hén）。

3. 因（yīn）空氣被封閉而產生熔結痕的現象非常多，所以必須使空氣完全逸出。

4.也有用這種方法的：使產生（shēng）熔（róng）結痕的地方發生在製品多餘的（de）薄片上，然後再把薄片切斷。

5. 脫模劑過（guò）多而使熔融的材料的先頭部分浮起送進型（xíng）腔，肯定就會發生（shēng）熔結（jié）痕。

解決（jué）方法：

1. 即時：提高（gāo）射出速度，提高模具溫度，提高料筒的（de）溫度（dù），提高射出（chū）壓力。

2. 短期的：增加氣體逸（yì）出槽。

3. 長期的：改變澆口的位置。

產生波流紋的原因（yīn）

1. 因開始冷卻固化的樹脂進入了模腔

2. 模（mó）具溫度太低

相關（guān）聯的知識（shí）：

1. 在注口，溜邊中冷卻的樹脂（zhī）在半固化狀（zhuàng）態（tài）進入模腔，一同（tóng）模具（jù）接觸馬上固化，然後再進入深度模腔而形成了波流狀態。

2. 因製品厚度的不同也容易產生（shēng）波流紋。

解（jiě）決的方法

1. 即時：提高料筒溫度，提（tí）高模具溫度（dù）。

2. 短期：提（tí）高模具的光潔度。

3. 長期：把材料改成流動性好的材料。

根據材料的不同

1. 流動性好的材（cái）料不（bú）易形成波（bō）流紋

2. 聚苯乙烯形成波流紋的原因至今還（hái）不（bú）太清楚。

產生糊斑的原因

1. 空氣溢出不充分 關聯的知識

2. 模具內的殘（cán）留氣體因壓縮成為高溫狀態，這時使材料燒焦。

3. 氣體溢（yì）出不充分以及空氣被封（fēng）閉會產生熔接痕。

4. 氣（qì）體排氣不充分也會造成（chéng）製品（pǐn）缺料（參考缺料這一節）

解決方法

1. 即時：降低射（shè）出速度

2. 短期：增開空氣溢（yì）出槽，附加（jiā）空氣溢出銷

3. 長期：模具使用易於空氣溢出的鑲塊結構

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