塑膠模（mó）具結構（gòu）按功能分，主（zhǔ）要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導（dǎo）向係統（tǒng）等組成。塑膠模具廠（chǎng）家指出，其中（zhōng）澆注係統和成（chéng）型零件是與塑（sù）料（liào）直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模（mó）中最複雜，變化最大，要求加（jiā）工光潔度和精度最高（gāo）的部分

1.澆注係統：塑膠模具廠家指出（chū），是指塑料從射（shè）嘴（zuǐ）進入型腔（qiāng）前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道（dào）和澆口等。

2.調（diào）溫係統：為了滿足（zú）注（zhù）射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫（wēn）係統對模具的溫度進行調節。對於熱（rè）塑性（xìng）塑（sù）料用（yòng）注塑模，主要是設計冷卻係統使（shǐ）模具冷卻（也可對模具進（jìn）行加熱（rè））。塑膠（jiāo）模具廠家指（zhǐ）出，模（mó）具冷卻的常用辦（bàn）法是在模具內開設冷（lěng）卻水通道，利用循環（huán）流動的冷卻水帶走模具的熱量；模（mó）具的加（jiā）熱除可利用（yòng）冷（lěng）卻水通熱水或（huò）熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加（jiā）熱元件。

3.成型零件係（xì）統：是指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模（mó）、定模和型（xíng）腔（凹模）、型芯（凸（tū）模）、成（chéng）型杆等組成（chéng）。型芯形成製品的內表麵，型腔（凹模）形成製品的（de）外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模（mó）具的型腔。按工藝和製造要（yào）求（qiú），有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時（shí）做成整體，僅在易（yì）損壞、難加工的部位采用鑲件。

4.排氣係統：是為了將注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生（shēng）的（de）氣體排除（chú）到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣（qì）痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的排氣係統通常（cháng）是在（zài）模具中開設的一種槽形出氣口，用以（yǐ）排出原有型腔空氣的及熔（róng）料帶入的氣體。塑膠（jiāo）模（mó）具廠家指出，熔料注入型腔時（shí），原存於型腔內（nèi）的空氣以及由熔體帶入的氣體必（bì）須在（zài）料流的盡頭通（tōng）過排氣口（kǒu）向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不（bú）滿，甚至積存空氣因（yīn）受壓（yā）縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況（kuàng）下，排氣孔既可設（shè）在型腔內熔料流（liú）動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。塑膠模具廠家指出，後者（zhě）是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道（dào）堵死。排氣口的開設位（wèi）置切勿對著操作人員（yuán），以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆（gǎn）與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配（pèi）合間隙等來排氣。

5.導向（xiàng）係統：塑膠模具廠家指出，是為了確保動模和定（dìng）模在合（hé）模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模（mó）中通常采用（yòng）四組導（dǎo）柱與導套（tào）來組成導（dǎo）向部件，有時還需在動模和定模（mó）上分別（bié）設置互相（xiàng）吻合的（de）內、外錐麵來輔助定位。

標題：塑膠模具澆（jiāo）注係統 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/1278.html

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