注塑加工成型是注塑成（chéng）型的其中的一個環節，滿足注塑成型的條需要滿足五大（dà）要素，溫度、速度、壓力、位（wèi）置、時間，這五個要素決（jué）定成型產品的品質，控製產品質（zhì）量關鍵在於此，一個合（hé）格的產品需要以上因素（sù）的控製。注射成型的中常遇到的品質問題大多數來源於（yú）五個（gè）要點沒有（yǒu）管控好而引發的品質異常（cháng）。
 
        1、溫度是注（zhù）塑成（chéng）型的第一步，溫度可（kě）分為：幹燥溫度、物（wù）料的溫度、模具的（de）溫度、這些都是一些至關重要（yào）的因素。幹燥溫度是為了保證成型品質而事先對聚合物進行幹燥，保證聚合物的幹濕（shī）都（dōu）在一定的額度（dù）；料溫是為了保證（zhèng）聚（jù）合物塑化(熔膠)正常,而順利充模、成型；模具的溫度是產皮尺寸、外觀、成型（xíng）周期考慮的（de）重要條件，控製影響產（chǎn）品在（zài）模腔中的冷卻速度,以及製品的外觀質量。
 
        2、速度分為（wéi）：注塑模具速度、熔料溫度、鬆退速度（dù）、開合模具速度、頂（dǐng）針前進後退速度 。注射速（sù）度的提高將影響充模壓力（lì）提高，提高注（zhù）射速度可使流動長度增加,製品質量均（jun1）勻確保產品（pǐn）質量（liàng） ，高速射出適合長流程製品，低速時控製品尺寸；熔料（liào）速度影響塑化能力,是塑化質量的重（chóng）要參數,速度越高,熔體溫度越高塑化能力越強（qiáng）；鬆退速度是為了減少熔體比容,使熔腔內壓下降,防止其（qí）外流的作用；開合模速度是（shì）保證機台生產運行的重要條件之一；頂針前進後退速度是為了保證產品順利脫模不（bú）使產品變形,頂裂（liè）。
 
        3、壓力分為：射壓（yā）、保壓、背壓（yā）、鎖模壓力、模（mó）具保護壓力、頂出壓（yā）力。射壓用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失以（yǐ）確（què）保型腔被充滿；保壓是（shì）為了減少製件（jiàn）因受過（guò）大的注（zhù）射（shè）壓力而導致粘模（mó）爆裂或彎曲；被壓是為了避免（miǎn）在高速高壓狀態下模具中（zhōng）有異物而導致模具被壓壞；頂出壓力是防止製（zhì）品脫離（lí）模麵（miàn）造成不良。
 
        4、位置可分為:開模位（wèi）置、頂出後退行程、計量行程、鬆腿量、射出行程（chéng）、緩衝量。開模位置是保證脫（tuō）模取件能正常運轉（zhuǎn）；頂出後退（tuì）行程對部分彈簧複位對頂出限位保護之作用 ；計量（liàng）行程是為了保（bǎo）證有足（zú）夠的塑膠充填模具以保證產品（pǐn）質量；後鬆退的（de）作用是使計量室中的熔體比容增加（jiā）,內壓下降,防止熔體從計（jì）量（liàng）室（shì）向外（wài）流出；緩衝量防止螺杆（gǎn）頭部（bù）與噴嘴接接觸發生機械破壞事故，可控製精度。
 
        5、時間分為（wéi）：冷卻時（shí）間、溶膠時間、幹燥時間、冷卻時間、熔料時間、幹燥時間、周期、射出時間、保壓（yā）時間。製品的成型需要一定的周期；射出時間決定製品的大小；保壓時間是為了防治熔（róng）體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻時間保證產品（pǐn）固化（huà），防止變形；熔料時（shí）間是保證熔膠充分；幹燥時間保證產品不變成拉長（zhǎng），不良等因（yīn）素。
 
         注塑加（jiā）工成（chéng）型生（shēng）產中常遇到不良（liáng）原（yuán）因如外觀不良製品破損，波痕、噴（pēn）列痕、劃痕等（děng），剝離、氣泡（pào）、脫膜不良等（děng）這一係列的問題都是由於以上五大因素所（suǒ）影響。

標題：注（zhù）塑加工成型常見問題（tí） 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/1282.html

*本（běn）站所（suǒ）有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於（yú）互聯網（wǎng），其版（bǎn）權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯（fàn）您的（de）權利，請與小編聯係，我（wǒ）們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工（gōng）作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵（jiàn）詞：塑（sù）膠注塑_注（zhù）塑加工_塑（sù）膠注塑產品加工