1．圓角：
塑膠產品除特殊要求指定要（yào）銳邊的地方外，在棱邊處通常都要（yào）做圓角，以便減小應（yīng）力集中、利於塑膠的流動和容易脫模。最小R通常大於0.3，因太小的R模具上很難做到。 
2．加強筋：
塑膠產品大部分都有加強筋，因加強筋在不增加產品整體膠厚的情況下可以大大增加（jiā）其整體強度，對大型和受力的產品尤其有用，同時還能防止產品變形。塑膠製品公司認為，加強筋的厚度通常取（qǔ）整體膠厚的0.5-0.7倍，如大於（yú）0.7倍則容易（yì）縮水。加強筋的（de）高度（dù）較大時則要做0.5-1的斜（xié）度，高度較矮（ǎi）時可不做斜度。 
3．脫模斜度：
塑料產品都要做脫模（mó）斜度，但高度較淺的和有特殊要求的除外。出模斜度（dù）通常為1-5度，常取2度左右，塑膠製品公司認為，具體要根（gēn）據產品大小、高度、形狀而定，以能順利脫模和不影響使用功能為原則。產品的前模斜度通常要比後模的斜度大0.5度為宜，以便產品開模事時（shí）能留在後模。通常枕位、插穿、碰穿等（děng）地（dì）方均需做（zuò）斜度，其上下斷差單邊要大於0.1以上。 
4．膠厚：
塑膠產品（pǐn）的膠厚通常在0.80-3.00左右，太厚容易縮水和產生（shēng）汽泡，太薄難走滿膠，大型的產品膠厚（hòu）取厚一點，小的產品取薄一點，一般產品取1.0-2.0為多。而且膠位要盡可（kě）能的均勻，在不得已的情況下，局部（bù）地方可（kě）適當（dāng）的厚一點或薄一點，但需漸變不可（kě）突變，要以不縮（suō）水和能走滿膠為原則，一般塑料膠厚小於0.3時就很難走膠，但軟膠類和（hé）橡（xiàng）膠在（zài）0.2-0.3的膠厚時也能走滿膠。 
5．嵌件：
把已經（jīng）存在的金（jīn）屬件或塑膠件（jiàn）放（fàng）在模具內再次成型時，該已經存在的部件（jiàn）叫（jiào）嵌件（jiàn）。當塑膠產品設計有嵌件時（shí），要考慮嵌件在模（mó）具內必須能完全、準確、可靠的定位，還要考慮嵌件必須與成型部分連（lián）接牢（láo）固，當包（bāo）膠太薄時則不容易牢（láo）固。還要考慮不能漏膠。 
6．凸台：
凸台（tái）通常用於兩個塑膠產品的軸－孔形式的配合，或自攻螺絲的裝配。當BOSS不是（shì）很高而在模具上又是用司筒頂出時，其可不用做斜度。當BOSS很高（gāo）時，通常在其外側加做十字肋（筋），該十（shí）字肋通常（cháng）要做1-2度的斜度，BOSS看情況也要（yào）做斜度。當BOSS和柱子配合時，其配合間隙（xì）通常取單邊0.05-0.10的裝配間隙，以便適合各BOSS加工時產（chǎn）生的位置誤差。
當（dāng）BOSS用於自攻螺（luó）絲的（de）裝（zhuāng）配時，其（qí）內孔要比自攻螺絲的螺徑單邊小0.1-0.2，以便（biàn）螺釘能鎖緊。如用M3.0的（de）自攻螺絲裝配時，BOSS的內孔通常做Ф2.60-2.80。 
7．孔：
從利於模具加工方麵的角度考（kǎo）慮，孔最好做（zuò）成形狀規則簡單的圓孔，盡可能不要做（zuò）成複雜的異（yì）型孔，孔徑不宜太小，孔（kǒng）深與孔徑比不宜太大，因細而長的模具型心容易斷（duàn）、變形。孔與產品外邊緣的距離最好要大於1.5倍孔徑（jìng），孔與孔之間的距（jù）離最好要大於2倍的孔徑，以便產品有（yǒu）必要的強度。
與模具開模方向平行的（de）孔在模具上通常上是用型（xíng）心或碰穿、插穿成型，與（yǔ）模（mó）具開模（mó）方向不（bú）平（píng）行的孔通常要做行位或斜頂，在不影響產品使用和裝配的（de）前提下，產品側（cè）壁的孔在可能的情（qíng）況下也應盡量做成能用碰穿、插穿成型的孔。 
8．產品表麵紋麵：
塑料產品（pǐn）的表麵可以（yǐ）是光滑麵、火花紋、各種（zhǒng）圖案的蝕紋麵（miàn）和雕刻麵。當紋麵的深度深、數量多時，其出（chū）模阻力大，要相應的加大脫模斜度。 
9．文字：
塑料產品表麵的文字可（kě）以是凸字也可以是凹字，凸字在模具上做相應的凹腔容易做到，凹字在模具上要（yào）做凸型心較困難。 
10．螺紋：
塑膠件上的螺紋通常精度都不很高，還（hái）需做專門的脫螺紋機構，對（duì）於精度要求不高的可把其結構簡化成可（kě）強（qiáng）行脫模的結構。
11．支撐麵：
塑膠產品通常不用整個麵做支撐麵，而是單獨做凸台、凸點、筋做支撐。塑膠製品公司認為，因塑膠產品很難做到整個較大的絕對平麵，其容易變形翹曲。
12．塑膠產品的裝配形式：
超聲線接合裝配法，其特點是模具（jù）上容（róng）易（yì）做到，但裝（zhuāng）配工序中需（xū）專門的超聲機器，成本增大，且不能拆卸。自（zì）攻螺絲裝配法, 其（qí）特點是模具上容易做到，但增加裝配工序，成本（běn）增大，拆卸麻煩；卡鉤－扣位裝配法（fǎ），其（qí）特點是模具加工較複雜，但裝配方便，且可反複拆卸，多次使用。卡鉤的形式（shì）有多種，要避免卡鉤處局部膠位太厚，還要考慮卡鉤處模具做模（mó）方便。卡鉤（gōu）要做到配合鬆緊合適，裝拆方便，其配合麵為貼合，其它麵適當留間隙。BOSS軸－孔形式的裝配法（fǎ），其特點是模具加工方便，裝配容易，拆（chāi）卸方便，但其（qí）缺（quē）點是裝配不是很牢固。 
13．齒口：
兩個塑膠產品的配合接觸麵處通常做齒口，齒（chǐ）口的深度通常（cháng）在0.8-2.5左右，其側麵留0.1左右的（de）間（jiān）隙，深度深時做斜度1-5度（dù），常取2度，深度淺時可不作斜度（dù）。塑（sù）膠製品公司認為，齒口的上下配合麵通（tōng）常（cháng）為貼合。 
14．美觀（guān）線：
兩個（gè）塑膠產品的配合麵處通常做美觀線，美觀（guān）線的寬度常（cháng）取0.2-1.0，視產（chǎn）品的整體大小而定。 
15．塑膠產品的表麵處理方（fāng）法：
常用的有噴油、絲印、燙金、印（yìn）刷、電鍍、雕刻、蝕（shí）紋、拋光、加（jiā）顏（yán）色等。 
16．常用到的金屬材料有：
不鏽鋼（gāng）、銅合金、彈簧鋼、彈簧、鋁合金（jīn）、鋅合金。 
17．金（jīn）屬（shǔ）材料常用的防鏽方法：電鍍、塗防鏽油、噴防鏽漆。

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