目前，深圳塑膠製（zhì）品（pǐn）越來越多的塑料成型模具采用冷擠壓成型、電火花加工等（děng）新技術、新工藝，因此，塑料成型模具用鋼也正在發生（shēng）變化，目前在加工過程中仍然存在一些缺陷，今天欣運（yùn）塑膠廠家為大家（jiā）整理了關於生產過程中（zhōng）存在（zài）缺陷的五個注意事項：

一、將熱處（chù）理（lǐ）後的淬火應力降低到最低限度（dù），因為淬火應力、網狀（zhuàng）碳化組織在磨削力的作用下，組織（zhī）產生（shēng）相變極易使工件產生裂紋。對於高精度模具為了消除磨削的（de）殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以（yǐ）提高韌性。

二、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷（lěng）卻、洗滌、潤滑（huá）的三大作用，保持冷（lěng）卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時（shí）的冷卻條（tiáo）件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中（zhōng）心，切（qiē）削液可直接進入磨削區，發揮有（yǒu）效（xiào）的冷卻作用，防止工件（jiàn）表麵燒傷（shāng）。

三、消除磨（mó）削應（yīng）力（lì）也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷（lěng）卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

四、采用電解磨削加工，改善模具製造精度和表麵質量。電解（jiě）磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不（bú）是磨削金屬，因（yīn）而磨削力小，磨削（xuē）熱也小，不會產生（shēng）磨削毛刺、裂紋、燒（shāo）傷（shāng）等現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外（wài），砂（shā）輪（lún）的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%～100%。

五、對於尺寸公差在0.01mm以內的深圳（zhèn）塑膠製品的精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差（chà）3℃時，材料有（yǒu）10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各（gè）精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

 深圳塑膠（jiāo）製品（pǐn）的結（jié）構相對來說比較複雜，一個模具的（de）組成用到的零部件很多，而且當中的每個零部件的性能，作用各不相同，同時在質量上也有嚴格的要求，一定要有硬性（xìng）和耐磨型，這兩個當中（zhōng）缺一不可，這是塑料成型的基本條件。

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