塑膠模具開發是生產各種工（gōng）業產品的重要工藝裝備，隨著塑膠工業的迅速（sù）發展以（yǐ）及塑膠製品在（zài）航空、航太、電子、機械（xiè）、船舶和汽車等工業部門的推廣應用，產品對模具的要（yào）求越來越高（gāo），傳統的模具設計方法已無法適應產品（pǐn）更新換代和（hé）提高質量的（de）要求。電腦輔（fǔ）助工程（CAE）技術已（yǐ）成為塑膠產品開發、模具設計及產品加工中這些薄弱環節的最有效（xiào）的途經。同傳統的模具（jù）設計相比，CAE 技術無論在提高生產率、保（bǎo）證產品質量，還是在降低成本、減輕勞動強度等方麵，都具有很大優越性。

利用塑膠模具開發技術可以在模具加工前，在（zài）電腦上對整個注塑成型過程進行（háng）類（lèi）比分析，準確預測熔體的填充、保壓、冷（lěng）卻情況，以及製品中的應力分（fèn）布（bù）、分子（zǐ）和纖維取向分布、製品的（de）收縮和（hé）翹曲變形等情況（kuàng），以便（biàn）設計者能盡早發現問題，及時修改（gǎi）製件和模具設計，而不是等到試模以後再返修模具。這不僅是對傳統模具設計方法的一次突破，而且對減少甚至（zhì）避免模具返修報廢、提高製品質量和降低成本等，都有著重大的技術經濟意義。

塑膠模具開（kāi）發的設（shè）計不（bú）但要（yào）采用CAD技（jì）術（shù）,而且還要采用CAE 技術。這是（shì）發展的必然趨勢。注塑成型（xíng）分兩（liǎng）個階段，即開發/設計階段（包括產（chǎn）品設計、模具設計（jì）和模（mó）具製造）和生產階段（包括購買材料、試模和成型）。傳統的注塑方法是在（zài）正式生產前，由於設（shè）計人員憑（píng）經驗與直覺設計（jì）模具，模具裝配完畢後，通常需要幾次試模，發現問題後，不僅需要重新設置工藝參數（shù），甚至還需要修改塑膠製品和模具設計，這（zhè）勢必增加生產成本，延（yán）長產品（pǐn）開發周（zhōu）期。采用 CAE 技術，可以完全代（dài）替試（shì）模，CAE 技（jì）術提供了從製品設計到生產的完整解決方案，在模具製造（zào）之（zhī）前，預測塑膠熔體在型腔中的整個成型過程，幫助研判潛在（zài）的問題（tí），有效地防止問題發生，大大縮短了（le）開發周期，降低生產（chǎn）成本。

標題：「塑膠（jiāo）模具廠家」塑膠（jiāo）模具開發（fā）的設計 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/1327.html

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