深圳（zhèn）塑膠工廠（chǎng）對模具產品質量等級不一樣，價格也是相差甚遠，造成模（mó）具質（zhì）量差別的，主要是模（mó）具的壽命，注塑成型（xíng）的產品質量，鋼材的質量等等，其中有一條是模具業經常碰到的，就是塑膠模具（jù）在使用生產中（zhōng）會（huì）容易斷裂。究竟是什麽原因造成塑膠（jiāo）模具斷裂的呢？應該（gāi）如何防止模具斷裂，確保產品質量？

首先，適當減少太脆的料一起混合，多（duō）增加些ABS的（de）新料。雖然成本增加（jiā）了，但可以（yǐ）提高質量和產量！效果（guǒ）是一樣（yàng）的。應根據製件大小、形（xíng）狀特點和材質製（zhì）定正確的（de）熱處理上藝（yì）規範，合理選擇加熱速度、溫度、時間；

其次，運用回（huí）火裂紋的防（fáng）止方法：回火裂紋是指淬火鋼馬氏件組織處於膨脹狀態，在回（huí）火（huǒ）時首先（xiān）在大約100℃時產生收縮，此時如急速加熱淬火件，則零件表麵產生收縮，而內部處於膨脹狀態，導致開裂。防止這種開裂發生的措施是（shì）在零件升溫至300℃以前不要進行（háng）快速加熱。回火急冷同樣也（yě）產生回火裂紋，這是因淬火組織中的殘餘奧氏體遇急冷變（biàn）成與淬火一樣的狀態，防止（zhǐ）這種開裂的方（fāng）法是從回火溫度進行（háng）空冷。這一點不僅是從塑膠模具製品的角度出發，同（tóng）時也是著重塑膠模具本身。

最後，要想塑（sù）膠模具質量過關，模具鋼材質量（liàng）首先要（yào）過關，所以深圳塑膠工廠在選材料方麵就（jiù）必須下本錢和功（gōng）夫（fū），如果你一開始用的鋼材質量就很差的，那再好的（de）技（jì）術也不能把它加工的（de）好，材料才是質量的本身，就好比烹飪，也是講食材。

1、頂出杆離得太遠或（huò）頂杆直徑太小，深圳塑膠工廠建議在角麵（miàn）的根部加扁頂針；

2、角處的膠（jiāo）位太薄，大致就是這4個問題引起的。那如何來防止塑膠模（mó）具斷裂呢？

3、四個角部沒有圓弧過渡，存在應力；

4、拔模角度小，表麵粗糙，末拋順；

 針對上麵的問題，深圳塑膠工廠可以（yǐ）進行相應的（de）防止措施（shī）。模具（jù）斷（duàn）裂的原因可以從（cóng）幾點分（fèn）析：塑膠注塑工藝的（de）角度分（fèn）析四個角離中心進膠遠，不存在大的（de）保壓力，就是不會撐著很（hěn）飽,而導致開裂！

標題：「塑膠模具廠家」應該如（rú）何防止（zhǐ）模具斷裂，確（què）保產品質量？ 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/1329.html

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