塑膠模（mó）具開發（fā）係統又稱流道係（xì）統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道（dào），通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴（xué）組（zǔ）成。它直接關係到塑料製（zhì）品的成型質量和生（shēng）產效（xiào）率。

1、塑膠模具開發澆（jiāo）口
它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道（dào）。通道的截麵積可以與主流道(或（huò）分流道)相等，但通常都（dōu）是縮小的。所以它是整個流（liú）道係統中截麵積（jī）最小（xiǎo）的部分。澆口的形（xíng）狀和尺寸對製品質量影響很大。

2、塑膠模具開發主流道
它是模具中連接注射機射嘴至分流道或型腔的一段通（tōng）道。主流（liú）道頂部呈凹形（xíng）以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料（liào），並防止兩者（zhě）因銜接（jiē）不準而發生的堵截。進口直徑根（gēn）據（jù）製品（pǐn）大小而定，一般為4-8mm。主（zhǔ）流（liú）道直徑（jìng）應向內擴大呈3°到（dào）5°的角度，以便流道贅物的脫模。

3、塑膠模（mó）具開發分流道
它是多槽模中連接主流道和（hé）各個型腔（qiāng）的通道。為使（shǐ）熔料以等速度充滿各（gè）型腔，分（fèn）流道在塑模上的（de）排列應成對稱和等距離分布。分流道（dào）截麵的形狀和尺寸對塑料（liào）熔體的流動（dòng）、製品脫模和模具製造的難（nán）易都有影響。如果按相等料量的流動來說，則以圓（yuán）形截麵的流道（dào）阻（zǔ）力最（zuì）小。但因圓柱形流道的比（bǐ）表麵小，對分流道贅物的冷卻（què）不利，而且這種分流道必須（xū）開設在兩半模上，既費（fèi）工又（yòu）易對準。因此，經常采用的是梯（tī）形或半圓形截麵（miàn）的分流（liú）道，且開（kāi）設在帶有脫模杆的一半模具上。流道表麵必須拋光以減少流動阻力提（tí）供較快的（de）充模（mó）速度。流道的尺寸決定於塑料品（pǐn）種，製品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分流道截麵寬度均不超過8m，特大的可達10一12m，特小的（de）2-3m。在滿足需要的前提（tí）下應盡量減小截（jié）麵積，以（yǐ）免增加分流道贅物和延長（zhǎng）冷卻時間。

4、塑膠模具開發冷料穴
它是設在主（zhǔ）流道（dào）末端（duān）的一個空穴，用以捕集（jí）射嘴端部兩次注（zhù）射之間所產生（shēng）的冷料，從而防止分（fèn）流道或澆（jiāo）口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所製製品中就容易產（chǎn）生內應力。冷（lěng）料穴的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由（yóu）脫模杆（gǎn）承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽（cáo），以便脫模時能順利拉出（chū）主流道贅物。

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