注塑模具經過多年的發展，如（rú）今已成為世界各行各業製造時的首選模（mó）具之一，尤其在工業起（qǐ）步（bù）較早、水平先進的歐美發達國家這一使用比例更甚。而（ér）這其中最需要提到的就是熱流道技術在注塑模具中的使用。

一、熱流道技術縮短注塑模具成型周期

因沒有主流道（dào）和次流道冷卻時間的限製（zhì），注塑模具成型固（gù）化後便可及時頂（dǐng）出。許多用熱流道模具生產的薄壁（bì）產品成型周期可在8秒鍾內完成。

二、消除後續工序，有（yǒu）利於生產自動化。

製件（jiàn）經熱流道模具成型後即為成品，無需修剪澆（jiāo）口及回收加工（gōng）冷膠道等工序。有利於生產自動化。國外很多產品生產廠家均將熱流道與自動化（huà）結合起來（lái）以大幅度地提高生產效率。

三、熱流道技術更節省塑膠（jiāo）原料

傳統模具（jù）注塑（sù）時會產生水口料,要求高（gāo）的塑膠產品（pǐn）是不許用（yòng）水口料（liào）(再生二次料),因為水口（kǒu）料（liào）重複使用會使塑料份子結構（gòu）和性能降解（jiě）,再（zài）用就會影響產品（pǐn）質（zhì）量。熱流道模具中因沒有冷流道（dào），所以（yǐ）無產生水口料(費料)。這對於塑料價格貴的應用項目意義尤其重大,事實（shí）國際上主要的熱流道生（shēng）產廠商均（jun1）在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發展,因為熱流道技（jì）術是減少費料,降低材料（liào）費（fèi）,節省（shěng）成（chéng）本的有效途徑。

四.擴大注塑（sù）成型工藝應用（yòng）笵圍

許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製作（zuò），在模具中多色共（gòng）注，多（duō）種材料共注工藝

五、減少注塑模具不良品，提高產品質量

在熱流道模具成型過程中，塑料（liào）熔體（tǐ）溫度在流道係統（tǒng）裏得到準確（què）地控製。塑料可以更為均勻一（yī）致的狀態流入各模（mó）腔，其結果是品質一致的塑膠（jiāo）件。熱（rè）流道成型的塑膠件（jiàn）澆口質量（liàng）好，脫（tuō）模後殘餘應力低，塑膠件變（biàn）形小,注塑製品表（biǎo）麵美觀度就大大提高。所以市場上很多高（gāo）質量的產品均由（yóu）熱流道模具生產。如人們熟悉的電話機殼,手機殼，打印機殼，電（diàn）腦,汽車裏的許（xǔ）多（duō）塑料（liào）零件均用熱流道模具生產製作。

標題：注塑模具為什麽都選用熱流道技術 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/1352.html

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