注塑模具試模（mó）次數（shù）多會（huì）造成什麽後果?

 1、注塑模具設計時沒有經過充分的集體評審（shěn），注（zhù）塑模（mó）具結構存在不合理之處，使得注塑（sù）模具在試模後還要經過多次改進，使得注塑模具成本超過預算。

 

假如經過幾（jǐ）次改進，可以搞定，那是比較幸運的，有很多案例是不如人意的（de），甚至（zhì）注塑模具要（yào）報廢重（chóng）新做，這個成本就無（wú）法控製（zhì）了。還有一些情況是注（zhù）塑模具設計很好，但是注塑模具的加工不到位，使得試模次數無端增加，直接增（zēng）加了注塑模具成本。這個（gè）問題是沒有（yǒu）異議（yì）的，所以很多注塑模具廠家（jiā）都加大（dà）了測（cè）量設備的投入。

 

2、試模時沒有選對最佳的成型工藝和注塑機的機型，明（míng）明注（zhù）塑模具做得很（hěn）好，但（dàn）是（shì）注（zhù）塑出來的產品不理想。無端增加了試模次數，直接增加（jiā）了注（zhù）塑模（mó）具成（chéng）本。這是一些小型注塑模具廠的通病。

 

3、對塑料的物理性能沒有充分的了解，甚至連收縮率也沒有搞準確，這樣的情況是時有發生的。所以，在設計注塑模具前就一定要搞清楚塑料的物性，方可有效地減少試模次數

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