塑膠模具注塑產品是指用塑膠模具（jù）注塑（sù）成型機（jī）把（bǎ）塑料加熱塑化熔融，然後再注射到（dào）成型模具空腔內成型，經冷卻降溫，熔（róng）體固化（huà）後脫模注射成型（xíng）的製品。

塑膠模具注塑產品（pǐn）缺陷的原因有：注塑不滿、凹陷、熔合縫、料流紋、光澤不好、氣孔（kǒng）、黑點、溢（yì）邊、翹曲變形、銀文、脫模不好、雲彩、衝孔粗糙、馬蹄形、中心孔小、中心孔大、基片太厚、基片太薄、雙折射大（dà）、雙（shuāng）折射小、基片（piàn）破裂、流道（dào）斷裂、徑向條紋、唱片溝紋、光環、麻點氣、體燒焦、冷料、噴射紋、銀紋、壓花（huā）不均勻、滑痕、飛邊、須狀斑紋、表麵剝離、氣泡、變色、空洞、波紋、模垢、拉絲、裂紋、澆（jiāo）口切割不良、計量不良、注射量不穩定、主流道（dào）粘模（mó）、流涎、流線、模具溫度，衝孔刀、流道溫度，注射速度、注射壓力，保壓力、保壓時間，轉換點，鎖模力、冷卻時間，炮筒溫度、塑化時間、塑化速度，背壓等製品缺陷及（jí）產生的原因。

塑膠模具注塑產品缺陷解決辦（bàn）法：

1、在螺杆轉速一定的情況下，增加背壓壓力使料筒內的熔料溫度、剪切作用都得（dé）到提高。

2、修改模具，特別澆注係統，如澆口過寬，融料通（tōng）過時，紊流效果差，溫度提升不高，於是就不（bú）均勻，色帶模腔，應予改（gǎi）窄。

3、提高加料段溫度，特別是加（jiā）料段後（hòu）端的溫度，使其溫度（dù）接近或（huò）略高於熔融段溫度，使色母粒進入熔融段時盡快（kuài）熔化，促進與稀釋均勻混合，增加液態混合機會（huì）。

標題：塑膠模具注塑產品缺陷及解決方法 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/1395.html

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