塑膠模具注塑成型又稱注射（shè）模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。

塑膠模具注塑成型方法的優點是生產速度快、效（xiào）率高，操作可實（shí）現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁（fán），尺寸可以（yǐ）由大到小，而且製（zhì）品尺（chǐ）寸精確，產品易更新換代，能成形狀複雜（zá）的製件，注（zhù）塑成型適（shì）用於大量生產與形狀複雜（zá）產（chǎn）品等成型加工領域。

塑膠模具注塑成型加工過程中所用的塑料原料多種（zhǒng）多樣，模具設計的（de）種類和形式也是五花八（bā）門，另外（wài），操作工人對於特定注塑機的（de）熟悉程度（dù）以及（jí）工人之（zhī）間的操（cāo）作技能，實踐（jiàn）經驗的差異也各不相同，同時，客觀環境（如環境溫度、濕度、空氣潔淨程度）也會隨著季節變化而不同，這（zhè）些客觀（guān）和主觀條件共同決定了注塑成型製（zhì）品缺（quē）陷（xiàn）的產生。

一般來說，對於塑料製品性能優劣的評價主要有三個方麵：

第一、外觀（guān）質量，包括完整性、顏色、光澤；

第二（èr）、尺寸和相對位置間（jiān）的準確性，即尺寸精度和位置精度；

第三、與用途（tú）相應的（de）力學性能（néng）、化學性能、電學性能等，即功（gōng）能性

因而，如果由於上述三個方麵中的任何一個環節出現問題，就會導致製品（pǐn）缺陷的產生和擴展。

塑膠（jiāo）模具注塑成（chéng）型加工過程中是一個涉及模具設（shè）計、模具製造、原材料特性和原材料預處理方法、成型工藝、注塑機操作等多方麵因素，並與（yǔ）加工環境條件、製品冷卻時（shí）間、後（hòu）處理工藝（yì）密切相關的複雜加工流程。因此，製品質量的好壞就不單取決（jué）於注塑（sù）機的注塑精度、計量精度，或是僅僅由模具設（shè）計的優劣和模具加工的（de）精度級別決定。

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