在我們塑膠模具廠中，一套新的塑膠模具做好後，在模具進行注塑成型之前，試模是必不可少的部分。模具試模結果的好壞，將直接影響工廠的後續生產是否順暢。因此，在試模過程中必須遵循合理的操作步驟（zhòu）和（hé）記錄試模過程中有用的技術參數，以利於產品的批量生（shēng）產。

在模具試模時要注意：開合模是否（fǒu）順暢，頂出是（shì）否順暢。其次，注意模（mó）具的澆口位（wèi）置和進膠方式以及澆口（kǒu）大小和型（xíng）腔大小，以選擇合適的壓力、速度（dù）、料（liào）量來進行（háng）注塑（sù）。當模具升（shēng）溫後，仔細檢查模具所（suǒ）有的配合處是否有過硬（yìng）現（xiàn）象，再確認結合線和排氣。產品打滿之（zhī）後請品質人（rén）員確認（rèn）尺寸和外觀。

試模（mó）的主要步驟：

1.查看料筒內的塑料是否正確無誤，及有否依規定烘（hōng）烤(試模與生產若用不同的原料，很可能得出（chū）不同的結果);

2.料管的清理務求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內，因為，劣解（jiě）膠料及雜料可能會將模具卡死。檢查料管的溫（wēn）度及模具的溫度是否適合（hé）於加工原料;

3.調整（zhěng）壓力及（jí）射出量，以求生產出外觀（guān）令人滿意的成品，但是，不可跑毛邊，尤其是還有某些（xiē）模穴成品尚未完全凝固時（shí）。在調（diào）整各（gè）種控製條件之前，應思考一下，因為充模速率稍微變動，可能會引起甚大的充模變化;

4.要耐（nài）心（xīn）地等到機器及模具的條件穩定下來（lái），既是中型機器可能也要等30分鍾以上，可利用這（zhè）段時間來（lái）查看（kàn）成品可能可（kě）能（néng）發生的問題;

5.螺杆前進的時間不可短於澆口塑料凝固的時間，否則，成品重量會降低，而損及（jí）成品的性能。且當模具被加熱時，螺杆前進時間亦需酌予加長，以便壓實成品;

6.合理調整，減低（dī）總加工周期;

7.把新調出的條件至少運轉30分鍾以至穩定，然後至（zhì）少連續生產一打全模樣品，在其盛具上標明日期、數量，並按模穴分別放置（zhì），以便測試其確實（shí）運轉之穩定性，及導出合理的控製公差(對多穴模具尤有價值);

8.對連續的樣品進行測量，並記錄其重要尺寸(應等樣品冷卻至室溫時再量);

9.把（bǎ）每模樣品（pǐn）量（liàng）得的尺寸作個比較;

10.如果成品尺寸不甚變動（dòng），而加工條件亦正常，則（zé）需觀察（chá）是（shì）否每（měi）一模穴（xué）之成品其質量都可被接受，其（qí）尺寸都能在容許（xǔ）公差之（zhī）內。把量出連續（xù）或大或小（xiǎo）於平均值的模穴號記下，以便檢查模具之（zhī）尺寸是否正確;

11.使加工運（yùn）轉時（shí）間長些，以穩定熔膠（jiāo）溫（wēn）度及液壓油溫度;

12.按所有（yǒu）成品尺寸的過大或過小以調整機器條件，若縮水率（lǜ）太大及（jí）成品顯得射料不足，也可資參考以增加澆口尺寸;

13.各模穴尺寸（cùn）的（de）過大或過小予以修正，若模穴與澆口尺寸尚屬正（zhèng）確，那麽就應（yīng）試（shì）改（gǎi）機器條件，如充模（mó）速率、模具溫度及各部壓力等，並檢查某些模穴是否充模較慢;

14.依各（gè）模（mó）穴成品之配合情形或模芯移位，予以個（gè）別修正，也許可再試調充模率及模具溫度，以便改善其均（jun1）勻度;

15.檢查及修改射出機（jī）的故（gù）障（zhàng），應（yīng）保存所有將來有助於能藉（jiè）以順利建立相同加（jiā）工條件（jiàn）的數據，以便獲得合乎質量標準的（de）產品。

目前，工（gōng）廠（chǎng）試模時，往往忽（hū）略模具溫度，而（ér）在短時試模及將來量產（chǎn）時，模具溫度最不易掌握，而（ér）不正確的模溫，足以影響樣品的尺（chǐ）寸、光度、縮水、流紋（wén）及欠料等現象，若不用模溫控製器（qì）加以掌握（wò），將來量（liàng）產時就（jiù）可能出現困難。

標題：塑膠模具注塑前（qián）試模注意事項及主要（yào）步驟 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/1401.html

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