A.雙色模具 ：兩種塑膠材料在（zài）同一台注塑機（jī）上注塑，分兩次成型，但是產品隻出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。

雙色注塑模具設計（jì）基本原則：

1、硬膠（jiāo）做第一啤，軟膠（jiāo）做第二啤

2、透明（míng）做第一啤（pí），非透明做第二啤

3、注塑成型溫度高（gāo）的塑膠做（zuò）第一啤，成型溫度低的（de）做第（dì）二啤

上述是做雙色注塑模具的基本原則，另外，封膠時盡量用碰穿封（fēng）膠，而不用插穿封膠，（絕（jué）大部分的情況是先注塑產品的硬膠局部，再注塑產品的軟膠局（jú）部。由（yóu）於軟膠易（yì）變形。ABS/PC，ABS/PC+ABS，ABS/PMMA雙（shuāng）色注塑時，需要先注塑溫度較高的（de）PC,PC+ABS或者PMMA。如果是透明麵殼（ké）模具時大（dà）部分采用倒裝模具結構）。

優（yōu）點——成型加工快（kuài），加工的製品外觀更為美觀，可以加工精密的雙色甚至多色（sè）(多色或者多物料注塑，需要添加相應的料筒和螺（luó）杆塑化裝置)產品（pǐn）；對於粘接難度比較大的產品，如硬膠PA與軟膠TPE的粘合，采用雙色模具注塑，比用包膠模具加工，硬軟兩（liǎng）種塑料粘合效果要好；

缺點——雙色模具（jù）需要專門的雙（shuāng）色注塑機，但雙色注塑機的造價比普通注塑機要昂貴得多。同時模具（jù）結構較複雜，導致模具（jù）成本相對（duì）高一些。

 

 

 

B. 包膠模具 ( 二次成型 ) ：兩種塑膠材料（liào）不一定在同一台注塑機上注塑，分兩次成型；產品從一套模（mó）具中出模取出後，再放入另外一套（tào）模具中進行第二次注塑成型。所以（yǐ），一（yī）般這種模塑工藝通常由（yóu）2 套模具完成，而不需要專門（mén）的雙色注塑機。包膠模具主要（yào）是（shì）軟膠包（bāo）硬（yìng）膠（jiāo），其中軟（ruǎn）膠常用的人工橡膠、TPE、TPU、TPR等膠料，硬膠可以為ABS 、PC、PP等。

雙色模具與包膠模具概述 :

包膠（jiāo）模具在設計應注意硬（yìng）膠（jiāo）件的定位，需做（zuò）到可拉的封膠且（qiě）在（zài）膠（jiāo）件上有反斜度（dù）孔，防止拉膠變形，雙色模具 目前市（shì）場（chǎng）上日益盛行，於這種工藝可以使產品的外觀（guān）更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但（dàn）造價昂貴，技術要求高。

1、前模的兩（liǎng）個形狀是不同的，分別成型1種產品。而後模的兩個形狀完全一樣。

2. 模具的前、後模以中心旋轉180°後，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作。

 

優（yōu）點——可以用普通的注塑機成型（xíng）加工，設備方麵的投入相對較小；

缺點——不太適合注塑精密的雙物料及多物料注（zhù）塑產品（pǐn）；成型加工周期相對較長，生產效率低於雙色模具；

 

2種材料一般推薦值為60度熔點溫度（dù）差，具體看情況，建議（yì）至少保留30°以上得（dé）熔點溫度差。

 

 

注塑過程中經（jīng）常遇見的為題（tí）：

A、溢膠——雙色模具開模中（zhōng）出現溢膠的原因一般為：1、模仁預壓處預壓量不足；2、成型條件（jiàn）不良,一（yī）射成品未打飽；3、一射模仁尺（chǐ）寸不到位（wèi）致成品一射肉厚不足；4、二射若為PU,TPE等軟（ruǎn）料可（kě）能（néng）是料溫（wēn）﹐模溫太（tài）高之因。

B、匯膠線明顯（xiǎn）——雙色模具（jù）開模中匯膠線明顯的原因一般：1、模具未做排氣或排氣不足；2、澆口位置（zhì）不良3、成型（xíng）條件不良﹐料﹑模溫較低﹐射壓﹑射速較低等。

C、導（dǎo）致雙色（sè）模具注（zhù）塑加工開裂（liè）的因素：1、溫度——因為（wéi）這種工藝是（shì）要在塑料處於溶膠的狀態下經行加工的，所以對其周圍（wéi）的環境要求比較嚴格，如果溫度太高，就會使得溶膠過（guò）軟，失去了韌（rèn）性，從（cóng）而更加（jiā）容易出（chū）現脆裂的現象。高溫會（huì）使得溶膠內部的發生降解現象，從而塑料（liào）分子結構斷（duàn）裂，造成從內部（bù）擴散的開裂；2、填充的速度（dù）——一般我們都是要（yào）以（yǐ）最快的速度達到塑料模（mó）具的填充要（yào）求，如果我們填充的速度（dù）過慢（màn）的話，就會比較容易出現破裂的情況；3、壓力——在雙色模具注塑（sù）加（jiā）工過程（chéng）中，加工壓力過大、速度（dù）過快、充（chōng）料愈多、注射、保（bǎo）壓時間過長，都會造成內（nèi）應力（lì）過大而開裂；4、模具——在（zài）注塑加工過程中（zhōng），模具的使用也會是開裂的原因之一。在模（mó）具的使用（yòng）中（zhōng）盡量少用金屬嵌件，以防（fáng）止（zhǐ）嵌件與製件收（shōu）縮率不同造成內（nèi）應（yīng）力加（jiā）大。頂出要平衡，如頂杆數量（liàng）、截（jié）麵積（jī）要足夠，脫模（mó）斜度要足夠，型腔麵要（yào）足（zú）夠光滑，這樣才防（fáng）止由於外（wài）力導（dǎo）致頂出殘餘應（yīng）力集（jí）中而開裂。

標題（tí）：雙色模（mó）具與包（bāo）膠模具的區別（bié） 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/1414.html

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