塑（sù）膠模具的基本結構（gòu）：

塑膠模具依（yī）總體功能（néng）結（jié）構（gòu）可分為：導向係統、支承係統（tǒng）、成型（xíng）零件係（xì）統、澆注係統、冷卻係統、頂出係統、排氣係（xì）統。

定義（yì）：模具中從注射（shè）機噴嘴開始到型腔（qiāng）為止的塑料流動（dòng）通道（dào）。其由主（zhǔ）流（liú）道、分流道、澆口（kǒu）及令料（liào）穴組成。

(一).主流道：

1.定義：

主流（liú）道是指從注射機噴嘴與模具接觸的部位起﹐到分流道為止的這一段。

2.設計上的注意事（shì）項：

（1）.主（zhǔ）流道（dào）的端麵形狀通常為圓形。

（2）.為便於脫（tuō）模，主流道（dào）一般製（zhì）作都帶有斜度，但（dàn）如果主流道同時穿（chuān）過多塊板子時，一定要注意每一塊塊（kuài）子上孔的斜度及孔（kǒng）的大小（xiǎo）。

（3）.主流道大小的設計要根據塑膠材料（liào）的流動特性來定

（4）.主流道在設計上大多（duō）采用圓錐形.（如圖示）製作時要（yào）注意﹕

A.小（xiǎo）端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別（bié）為注射機射出（chū）口（kǒu）的直徑及注射頭的球半徑)

3.澆口套

由於主流道要與高（gāo）溫塑料及噴嘴（zuǐ）接觸和碰撞﹐所以模具的主流道部分通常設計成可拆卸更換的襯套﹐簡稱澆注套或澆口（kǒu）套

（1）.其作用主要為﹕

A.使（shǐ）模（mó）具安裝（zhuāng）時進入定位孔方（fāng）便（biàn）而在注塑機上很好地定位與注塑機噴嘴孔吻，﹐並能經受塑料的反壓力，不致被推（tuī）出模（mó）具。

B.作為澆（jiāo）注係統的主流道，將料筒內的（de）塑料過渡到模具（jù）內，保証料（liào）流有力暢通地到達型腔（qiāng），在注射過程中不應有塑（sù）料溢出，同時保証主流（liú）道凝料脫出方便。

（2）結構形式有整體式和分體式

整體（tǐ）式：即台肩與構成主流道部份做成一體

分體式：即台肩與構成主流道部份分開製作

日本的工業標淮：JIS

中國的工（gōng）業（yè）標淮：SJB

(二)。分流道：

定（dìng）義：主流道與澆口之間的一段（duàn），它是熔融塑料由（yóu）主（zhǔ）流道（dào）流入型腔的過渡段也是澆注係統中通過斷麵麵積變化（huà）及塑（sù）料轉向的過渡段，能使塑料得到平穩的轉換。

1.截麵設計

A.一般設計截麵為圓（yuán）形

B.從加工方便性來看一（yī）般設計為U形、V形、梯形、正六邊形

C.分流道的斷麵形狀（zhuàng）及尺寸大小，應根據塑件的成（chéng）型體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料工藝特性、注（zhù）射速率、分流道長度等（děng）因（yīn）素來確定。

2.分流道的布（bù）置形式有平衡式進料和非平衡式進料兩種形式。平衡式進料就是保（bǎo）証各個進料口（kǒu）同時均衡地進料，非平衡式（shì）進料就是各個進料口（kǒu）不能同時（shí）均衡地進料（liào），一般要做模流分析來進行評（píng）估。

(三).澆口

1.定義：澆口又稱進料口或內流道。它是分流（liú）道與塑件之間狹窄的部份，也稱澆注係統最短小的部份；

2.作用：能使分流道輸送過來的熔融塑料（liào）的流速產生加速度，形成理想的流態、順序（xù）。並速速地充滿型腔，同時還起著封閉型腔防止熔料（liào）倒流的作用，並在成型後（hòu）便於使澆口與塑件分離。

3.澆口的形式：

內（nèi）側澆口

普通側（cè）澆口（邊（biān）緣澆口）

外側澆口

扇形澆口﹕常用（yòng）來成（chéng）型（xíng）寬度較大的薄片（piàn）狀（zhuàng）塑件

平縫式澆（jiāo）口

護耳式（shì）澆口

隙式澆口

一般點澆口

潛伏式澆口（我公司大多采用此種方式）

盤環型澆口

輪輻式澆口

爪形澆口

園（yuán）環形澆口（kǒu）

4.澆口位置的選擇

（1）澆口選（xuǎn）擇有阻擋物最近的距離。

（2）澆口的尺寸（cùn）及位置選擇應避免產生噴射和（hé）蠕動。

（3）澆口應開設在塑件斷麵最厚處。

（4）澆口位置的選擇（zé）應使塑料流程最短﹐料流變（biàn）向（xiàng）最少。

（5）澆口位置選（xuǎn）擇應有利於型腔內氣體（tǐ）的排出。

（6）澆口位置的選擇應減少或避免塑（sù）件的（de）熔接痕增加熔接牢度。

（7）澆口位置的選擇應防止料流將型腔﹐型蕊（ruǐ）﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料穴

1.結構：

冷料穴（xué）是用來儲臧注射間隔期間產生的冷（lěng）料頭的，防止（zhǐ）冷（lěng）料進入型腔而影響（xiǎng）塑（sù）件質量，並使熔料能順（shùn）利地充滿型腔（qiāng），冷料穴又稱冷料井（jǐng）。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工形）拉料杆

（2）球形拉料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不帶（dài）頂杆

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