模具設計（jì）相關要素
1、分模（mó）麵

為使產品從模具（jù）中取出，模具必須分成公母模側兩部分，此（cǐ）分界麵稱之為分模麵．它有（yǒu）分模和排氣的作用，但因（yīn）模具精度和（hé）成型之（zhī）差異，易（yì）產生毛邊，結線，有礙產品外觀及精度，選擇分模（mó）麵時注意：

·  不（bú）可位於明顯位置而影響產品外（wài）觀．

·  開模時應使產品留在有脫（tuō）模機構（gòu）的一側．

·  位（wèi）於（yú）模具（jù）加工（gōng）和產品後加（jiā）工容易處．

·  對於同軸度要求高的產品，盡可能將型腔設計在同一側．

·  避免長抽芯，考慮將其放在公模（mó）開模方向，如一定要有應將（jiāng）抽芯機構盡量設在公模側．

·  一般不采用圓弧部分分模，這樣（yàng）會影（yǐng）響產品外觀．

·  對於流動性好易溢（yì）邊之塑料，應采用插破方式（shì）分（fèn）型可防治毛邊產生．

·  對於（yú）高度高，脫模斜度小（xiǎo）之產品，可取中間（jiān）分模，型腔分兩邊以有（yǒu）利於脫模．

2、脫（tuō）模斜度

為使產品容易從模（mó）具中脫出，模（mó）具上必須設（shè）置脫模斜度．其大小視產品形狀，塑料，模具結構，表麵精度和加（jiā）工方式不同而異（yì）．一般為１－３°，在不影響（xiǎng）產品外觀（guān）和性能之情形下，脫模斜（xié）度愈大愈好．

 

１>箱盒和（hé）蓋（gài）：

類型	小於50mm	50—100mm	大於100mm	淺薄件	杯狀
S/H	1/30—1/35	1/30—1/60	1/60以下	1/5—1/10	母模側大於公模（mó）側（cè）

 

2>柵格：

柵格形狀，尺寸及肉厚不（bú）同應有不（bú）同的脫模斜度，經驗公（gōng）式（shì）如下：

0.5(A---B)/H =1/12—1/14

A=大端（duān）尺寸   B=小端尺寸     H=高度

 

柵格節距在4mm以下之場合，脫模斜度為1/10左右, 柵格肉厚超（chāo）過（guò）８mm，斜度不可過份（fèn）加大，可在母模（mó）側多留膠位處分模，如柵（shān）格段膠位加大，可考（kǎo）慮加大斜度．

 

3>加強筋（可改善料流，防止應力（lì）變形，並起補強作用）

ａ．縱肋：　0.5(A-B)/H=1/500—1/200

ｂ．底肋：　0.5(A-B)/H=1/150—1/100

ｃ．凸柱：　0.5(大（dà）端直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/30—1/20(內外孔在模具同（tóng）一側)

母模側：0.5(大端直徑 – 小端直（zhí）徑（jìng）)/Ｈ＝1/50—1/30

公模側：0.5(大端直徑 – 小端（duān）直徑)/Ｈ＝1/100—1/50 (內外孔在（zài）模（mó）具兩側)

注: 母模側脫模斜度可較公模側大些，以利於脫模．

 

3、肉厚

產品的肉厚會直接影響到成型周期和生產效率，並會因肉（ròu）厚不均引起縮收下陷（xiàn）和應力產生，設計模具時，決定肉厚（hòu）應注意：

·  產品機械強度是（shì）否充分．

·  能否均勻分散衝擊力（lì）和脫模力，不發生破裂．

·  有埋入件時，須防止破裂，是否會因肉薄產（chǎn）生結合線而影響強（qiáng）度．

·  盡可能（néng）肉厚一致（zhì），以防縮收（shōu）下陷．

·  肉（ròu）太薄是否（fǒu）會引起充填不足或阻礙（ài）料（liào）流．

 

以下（xià）為常（cháng）見塑料標準肉（ròu）厚參考:

塑（sù）料	PE	PP	PA	POM	PS	PBT	ABS	PMMA	PVC	PC	AS
肉厚	0.5—3.0	0.6—3.0	0.5—3.0	1.5—5.0	1.2—3.5	0.8—3.0	1.2—3.5	1.5—5.0	2.0—5.0	1.5—5.0	1.2—3.5

 

4、凸柱

一般為（wéi）產品上凸出之（zhī）圓柱，它可增強孔的周邊強度，裝配孔及局部（bù）增高之用．必須防止因肉厚增加造成縮水和（hé）因聚集（jí）空氣造（zào）成充（chōng）填不（bú）滿或燒焦現象，設計時注意點（diǎn）：

 

1、其高度以不超過本身直徑之兩倍為宜，否則須增（zēng）設加強筋（jīn）．

2、其（qí）位置不宜太接近（jìn）轉（zhuǎn）角或側壁，以利（lì）於加工．

3、優先選擇圓（yuán）形，以利於加工和料流，如在底部可高出底麵0.3—0.5mm．

 

5、孔

在多數產品上都有孔的存在，其主要有三種方法來（lái）取得:

1、 在產品上（shàng）直接成型

2、在產品上（shàng）先成型預留孔，再（zài）機加工（gōng）完成．

3、成型後完全由機（jī）加工鑽孔．

 

設計時須注意以下幾點：

1、孔與孔之間距離須孔徑2倍以上．

2、孔與產品邊（biān）緣之距離應為孔（kǒng）徑（jìng）之3倍以上（shàng）．

3、孔之周邊宜增加肉厚．

4、孔與產品側壁之（zhī）距離應為孔徑0.75倍以上．

5、孔之直徑在1.5mm以下時，很容易（yì）產（chǎn）生彎曲變形，須注意孔深不宜超過孔徑2倍以上．

6、分模麵在中間之通孔，為防（fáng）止偏心，可將不重要（yào）一側之孔徑加大．

 

6、螺紋

為裝配之用，產品上有時（shí）會有螺紋設計，它可以直接成型，也可以在成型後再機械加工．對於經常拆卸或受力大之（zhī）螺紋，則采用金屬螺紋鑲件，設計時注意如下原則：

 

1、螺距小於0.75mm之螺（luó）紋避（bì）免使用，最大可使用螺距5mm之螺紋．

2、因塑料收縮原因，避免直接（jiē）成型長螺紋，以防螺距失真．

3、螺紋公差小於塑料收縮量時，避免使用．

4、如內外螺紋配合，須留0.1—0.4mm之間隙．

5、螺紋部分應有1--3°脫模斜度．

6、螺牙不可延長至產品末端，須設0.8mm左右之光杆部（bù）位．以利於模具加工和螺紋壽命．

7、在一（yī）些類似瓶蓋產品上，它會設一些豎琨紋，其（qí）間距宜大，最小為1.5mm，一般為3.0mm，在分模麵設至（zhì）少0.8mm平坦部位．

 

7、鑲嵌件

為（wéi）了防止產品（pǐn）破裂，增加機械強度或作為傳導電流之（zhī）媒體及裝飾之用，在產品（pǐn）成（chéng）型時（shí）常埋（mái）入鑲嵌件，注意要點：

1、 保證鑲件牢靠性，鑲件周圍膠層不能太薄．

2、鑲件和鑲件（jiàn）孔配合時須鬆緊合適，不影響取放．

3、為使鑲件（jiàn）與塑料結合緊密，埋入部分常設計成粗糙或凹凸之形狀(壓花．鑽孔．衝彎．切槽．倒扣等（děng）)．

 

8、其它要點

1、加強筋不可太厚，一般不超過肉厚的一半，以防縮（suō）水．

2、隻要不影（yǐng）響外觀（guān）和功（gōng）能，光麵（miàn）盡量改為咬花麵，這（zhè）樣（yàng）可減少模具加工難度，增加美感，也可防止縮水產生．

 

3、在凸柱周邊，可除去部分肉厚，以防止（zhǐ）收縮下陷．

4、肉厚較薄（báo）之孔，應將孔邊（biān）及高度增加，以便補強．

5、心芯梢受收縮力影響，產品頂出時易造成破裂，可設置凸邊，承受頂出（chū）力（lì）．

6、轉角設Ｒ，可改善強度（dù），防止（zhǐ）應力集中有利於料流．

7、避免銳角，薄肉部份易使材料充填不足．

 

8、外邊有波紋之產品，為方便後加工，可（kě）改為加強邊緣．

9、分模麵有階段形時，模具加工（gōng）不（bú）易，考慮改為斜線或曲線分（fèn）模．

10、貫穿之抽芯易發生故障，改為兩側抽芯為佳．

11、因（yīn）圓形比其它形狀加工更易，可降低成本，優先選用．

12、在產品上加蝕文字或圖案時，如無特殊要求，盡量設計凹（āo）字，便於模具加工．

 

。

標題：注塑模具（jù）入門知識分享(一) 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/1427.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來（lái）源於互（hù）聯網，其（qí）版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與（yǔ）小（xiǎo）編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞（cí）：注塑模具入門知識分（fèn）享（xiǎng）(一（yī）)