一套好的塑膠（jiāo）模具有很多因素造成，每一（yī）個因素都可能影響模具的品質，選材，精密的加（jiā）工設備，良好的加（jiā）工環境，好的加工技術等，這裏主要就從塑膠模具加工工藝入手（shǒu）分析，有哪些因素影響著塑膠模具的品質。

      第（dì）一點就是塑膠模具的注塑壓力參數，注塑是由注塑係統的液壓係統提供的。液壓缸的壓力通過注塑機螺（luó）杆（gǎn）傳遞到塑料溶體上，塑料溶體在壓力的推動下，經注塑（sù）機的噴嘴進入（rù）模具的豎流道、主（zhǔ）流（liú）道（dào）、分流道，並經澆口進入模具型腔，這（zhè）個過程即為住宿（xiǔ）過程，或者稱之為（wéi）填充（chōng）過程。壓力的存在是為了克服溶體流動過（guò）程中的阻力，或者（zhě）反過來說（shuō），流動（dòng）過程（chéng）中存在的阻力需要注塑機的壓力來抵消，以保證填充過程順利進行。

       第二點因素是注塑溫度（dù），注塑（sù）溫度時影響注塑壓力的重要因素。注塑溫度必須控製在一定範圍內。溫度太低，熔料塑化不良，影響成型件的質量，增加工藝難度；溫度太（tài）高，原料容易（yì）分解。在實際的注塑成型過程中，注塑溫度往往比（bǐ）料（liào）筒溫度高，高出的數值與注塑速率和材料的性能有關，最高可達30℃。這是由於熔料通過注料口時受到剪切（qiē）而產生很高的熱量造成（chéng）的。

    最後一點是塑膠模具的注（zhù）塑（sù）時間，就是塑料溶體充滿型腔所需要的時間，其中不包括模具開、合等輔助時（shí）間。盡管（guǎn）注塑時（shí）間很（hěn）短，對於（yú）成形周期的影響也很小，但是注塑時（shí）間的調整對於澆口、流道和型腔壓力控製有著很大作用。合理的注塑時間有助於溶體理想填充，而且對（duì）於提高製品的表麵質量以（yǐ）及減小尺寸公差有著非常重（chóng）要的（de）意（yì）義。

       以上三點是（shì）一套塑膠（jiāo）模（mó）具製造中要掌握的關鍵因素，當然（rán）我們首先不能忽略的是選材，沒有好的鋼材就沒（méi）有好的塑膠模具。泰能特模具就是因為掌（zhǎng）握好每個環節的細節和品質（zhì），才把一套好（hǎo）的塑膠模具交給客（kè）戶。

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