根據塑件的幾何結構特（tè）點、尺寸精度要求、批（pī）量大小、模具製造難易、模具（jù）成本等確（què）定（dìng）型腔數（shù）量及其排（pái）列方式。

 

      對於注射模來（lái）說（shuō）,塑料製件精度為3級和3a級,重量（liàng）為5克,采用硬化澆注係統,型（xíng）腔數取4-6個;塑料製（zhì）件為一般精度(4-5級),成型材料（liào）為局部結晶材料,型（xíng）腔數可取16-20個;塑料製件重量為12-16克,型腔（qiāng）數取（qǔ）8-12個;而重量為50-100克（kè）的（de）塑料製件,型腔數取4-8個。

 

      對於（yú）無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個,16-32個（gè）和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時（shí）,就很少（shǎo）采用多腔模具（jù）。7-9級精度的塑料製件,最多型腔數較之指出（chū）的4-5級精度的塑料增多至50%.

2.確定分型麵。

分型麵的（de）位置要有利於模具（jù）加（jiā）工,排氣、脫模及成（chéng）型操作,塑料製件的表麵質量等。

 

3.確定澆注係統(主澆道、分澆（jiāo）道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣係（xì）統（tǒng）(排氣的方法、排氣槽位置、大小（xiǎo）)。

 

4.選擇頂出方式(頂杆、頂管、推板、組合式（shì）頂出),決定側凹處理（lǐ）方法、抽芯方式。

 

5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝（gōu）槽的形狀、位置、加熱元（yuán）件的安裝部位（wèi）。

 

6.根據模（mó）具材料、強度計算或者經驗數據,確（què）定模具（jù）零件厚度及外形尺寸,外（wài）形結構及所有（yǒu）連接、定位、導（dǎo）向（xiàng）件位置。

 

7.確定主要成型零件,結構件（jiàn）的結構形式。

 

8.考慮模具各部分的強度,計（jì）算成型零（líng）件工作尺寸。以上這些問（wèn）題如果解決了（le）,模具的結（jié）構形式自然就解決了。這時,就應該（gāi）著手繪製模具結構草圖,為正式繪圖作好準（zhǔn）備。

標題：塑料模具加工的型腔布置及多種因素 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/1476.html

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文章關鍵詞：塑料模具加工的型腔布置及多種因素