模具注塑成型過程（chéng）中可能會遇到這樣和那樣的問題（tí），最有可能遇到的缺陷會是（shì）什麽呢？筆者告訴你，模具注塑成型過（guò）程中（zhōng）最有可能遇（yù）到缺陷（xiàn）如下1.注塑件缺陷的特征（zhēng）注（zhù）塑過程（chéng）不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過（guò）程缺少某些細節。

2.可能（néng）出現問題的原因，(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆（gǎn）在行程結束處沒留下螺杆墊料。(4).運行時間變化。(5).射料缸溫（wēn）度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部（bù）分被（bèi）封。(8).射嘴或射料缸外的加（jiā）熱器不能運作。(9).注塑時間太短。(10).塑料貼在料鬥喉壁上。(11).注塑機容量太小（即（jí）注射重量或塑化能力）。(12).模溫太低。 (13).沒有清理幹淨模具的防（fáng）鏽油。(14).止退環損壞，熔料有倒流現（xiàn）象。

 3.解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料鬥內（nèi）的塑料量。(3).檢查是否（fǒu）正確（què）設定了注射行程（chéng），需要的話進行更改。(4).檢查（chá）止逆閥是否磨損或出現（xiàn）裂縫。(5).檢查運作是否穩定。(6).增加熔（róng）膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度（dù）。(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未（wèi）塑化塑料。(10).檢查所（suǒ）有的加（jiā）熱器外層用安培表檢驗能量輸出（chū）是否正確。(11).增加螺杆向前時間。(12).增料鬥喉（hóu）區的冷卻量，或降低射料缸後區（qū）溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適當升（shēng）高模溫。(15).清理幹淨（jìng）模（mó）具內的防鏽劑。(16).檢查或更換（huàn）止退環（huán）。

        注塑件尺寸差異：1.注塑件缺陷（xiàn）的特征：注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。2.可能出現問（wèn）題的原因：(1).輸入（rù）射料缸（gāng）內的塑（sù）料不（bú）均（jun1）。(2).射料缸溫度或波動的範圍太大。(3).注塑機容量太小。(4).注塑壓力（lì）不穩定。(5).螺杆複（fù）位（wèi）不穩定。(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度（流量（liàng）控製）不穩定。(8).使用了不適（shì）合模（mó）具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響。

標題：模具注塑成型過程中最有可能存在（zài）的缺陷問（wèn）題 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/1484.html

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文章關鍵詞：模具注塑成型過程中最有（yǒu）可能存在的缺陷問題