1.產（chǎn）品設（shè）計部門向注塑模具設計部門（mén）提供產品信息（xī），注塑模具設計人員在兩個工作日內完成成本分析，並提供研發經（jīng）理。

2.研發部門在確定了項（xiàng）目後，向注塑模具設計部門發布了“模具應用”。

3.注塑模具設計師組織相關人員根據產（chǎn）品信息，包括產品結（jié）構，模具結構，冷卻係統，轉輪，爐渣，排氣（qì）等進行項目審查經過評估，注塑模（mó）具設計師開始設計塑料（liào）注塑模具，包括3D繪圖校正（zhèng），3D分型，模（mó）具零件裝配圖，EDM圖，電極圖等，並組織相關人員對這些圖紙進行評估，然後（hòu）發布到注塑（sù）模具製作部。

4.注塑模具製造商（shāng）對圖紙進行評估和研究，如果沒有異議（yì），則訂購模具材料，否則與注塑模具設計師溝通。

5.注（zhù）塑模（mó）具製造商檢查模具材料的時間到達後並安排技術人（rén）員進行鎖匠工程，包括車削，磨（mó）削，銑削，螺絲孔，送水孔，中心孔，CNC粗（cū）加工等。技術人員應注意每個直角的精度，避免空中心孔和每個生產基地，粗加工邊緣等。然後將每個模具部件（jiàn）外包給熱處理。

6.熱處理後，注塑機檢測其硬度和冶金分析。一（yī）般來說，核心硬度為46-50HRC，均勻（yún）分布為9分，要求其硬度不同於1HRC。在加工前應對（duì）注塑模具進行冶金分（fèn）析，以確保沒有分離，疤痕等。電極加工時，有細微粗加工，精品男性火花為0.08，粗火花火花為0.2（視實際情況而定（dìng））。一定要注意每個加工基準，並在加（jiā）工完成後檢測電極。

7.精加工前，必須對模芯做直角，垂直（zhí）度應小於0.02mm，成品度1.6。

8.對於線切割，請注意，所有零件底座，插入孔擴大0.02mm，中心孔為公差間隙，對於非標（biāo）準套管，公差間隙為實際套管尺寸的0.04mm。

9.模芯精加工，在製作（zuò）直（zhí）角（jiǎo）後，應以基準為基準，通常以0.02mm模具為（wéi）邊緣（不考慮（lǜ）刀具磨損）。

10.電火花加工，按照圖紙尺寸加工，精0.08，粗0.2（視實際情況而定），注意加工中的基準（zhǔn），對於火花加（jiā）工，留（liú）出0.03-0.05毫米的餘量。

11.澆道表麵必須打磨到實現▽6或7▽精加工，表麵不允許火花或刀紋存在。

12.在注塑模具組裝（zhuāng）之前，模具（jù）製造商必須對所有相（xiàng）關零件進行全麵檢查（chá），以確（què）保一切都處於良好狀態，並（bìng）進行清潔和防（fáng）鏽處理。然後填寫“模具檢驗摘要”表（biǎo）格。

13.在試用中，注塑模（mó）具設計師（shī），塑料模具製造商（shāng）和壓鑄車間個（gè）人應該到現（xiàn）場，對鑄件異常進行分析（xī）和解決，根據結果改進注塑模具和壓鑄工藝，並填寫“模具試用報告（gào）”。

14.通過100-150次循環時間（jiān），試產品無缺陷，生產部門製定生產計劃，技術人員跟蹤注塑模具製造部（bù）門的生產流程和反饋產量。

15.試模後，注塑模具製造部（bù）門以“模具製作應用”和“模具檢驗”的形式申請存放。模訪問我們公司，您（nín）將 更（gèng）加高興地與我們經（jīng）驗豐富的模具專業人士和本廠製造注塑模具討論技術問題。

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文章關鍵詞：注塑模具開模（mó）過程事宜