1.要求

雙色注（zhù）塑的（de）配對材料，必須滿足兩個基本兼容（róng）條件（jiàn），即（jí）粘合相容和雙色注塑加工過程相容。此外，還必須滿足以下要求：

(1)射（shè）出（chū）單元：平行同向、平行對向、水平（píng）及（jí）垂直L型、Y型同向（xiàng）單（dān）缸射出結構;

(2)混合射嘴：花紋、波浪、流痕（hén）、漸層（céng）、夾層（céng）等特殊射（shè）嘴;

(3)夾模：標準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機（jī）械手轉動式等機構;

(4)加料：除標準油壓馬達驅動外，還有ESD電動加料機構（gòu）;

(5)油路：有ACC蓄（xù）壓高速射出及閉回路設計。

2.特性（xìng）

(1)性能強（qiáng）、節能高

注（zhù）塑機節能改（gǎi）造後（hòu），係統能夠快速響應，注塑機能夠（gòu）根據自身的需要，對供（gòng）給進行快速的調整，能夠有效（xiào）提高注塑機電能的利用率，從而達（dá）到節能。

(2)穩定性好

係統為壓（yā）力與流（liú）量雙（shuāng）閉環控製（zhì），根據注塑機的需（xū）求決定注塑機的供給。係統在給定輸入或外界幹擾作用下，能在短暫的調節過程後（hòu）到達新的平（píng）衡狀態，或者（zhě）回複到原有的平衡狀態。

(3)快速響應性好

快速響應性是伺服係統動（dòng）態品質的重要標誌之一，由於生產過渡過程時間短，一般在200ms以內，為實現超調的要求，要求過渡過程的前沿陡，節能改造後上升率要大，注塑機（jī）達到1500轉的時間不到0.03秒（miǎo）。

(4)精度高

改造後的精度是（shì）指輸出量能跟隨輸入量（liàng）的程度。伺服電機采用永磁（cí）技術，準確、迅速，采用PLC控製技術，控製更合理，允許的偏（piān）差一（yī）般都在0.01至（zhì）0.00lmm之間。

(5)提效率同時降低成本

達到了高響（xiǎng）應、高重複性，提高了速度穩定性;采用兩種（zhǒng）原料或兩種（zhǒng）顏色（sè）可同時成型，大（dà）大減少（shǎo）工藝及人（rén）力，從而實（shí）現節約成本;參數設定、係統調節為非常（cháng）簡單的數碼操作（zuò）。

3.結構與工（gōng）藝特點

雙色模具：雙色注塑成型工藝特點，兩種塑膠材（cái）料在同一台注（zhù）塑機上注塑，分兩次成型，但是，產品隻出模一次的模具。一般這種模塑工（gōng）藝也叫雙料注塑，通常（cháng）由一套模具（jù）完成，且需要專門（mén）的雙色注塑機。雙色模具目前市場上日益盛行，這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不（bú）用噴塗（tú），但造價昂貴，技術要求高。

(1)母模的兩個形（xíng）狀（zhuàng）是不同的，分別成型（xíng）1種產品，而公模的兩個形狀完全一樣。

(2)模具的前、後模以旋轉180度後，必須吻合（hé）。設計時必須做這個檢查動作，此點對模架（jià）定位加工要求較高。

(3)前模麵板加A板的總厚度不（bú）能少於170mm，請仔細查看這種型號注塑機的其它參考數據，比如，容模厚度、KO孔距離等。

(4)三板模的水口能（néng）設計成可以自動脫模動作，特（tè）別要注意軟（ruǎn）膠水口的脫模動作是否可行。

(5)在設計第2次注塑的母模時，為了避免二（èr）次母模擦傷第1次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是（shì），必須慎重考慮每一（yī）處封膠位的強度，即：在雙色注塑中（zhōng），是否會有（yǒu）在大的注（zhù）塑壓力下，塑膠發生變形，導（dǎo）致（zhì）第2次注（zhù）塑可能會有批鋒產生的可（kě）能。

(6)注塑時，第1次雙（shuāng）色注塑成型的產品尺寸（cùn）可以略大，以使它在第（dì）2次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達（dá）到封膠的作（zuò）用。

(7)注意：在第2次雙色（sè）注塑時，塑膠的流動是否（fǒu）會衝動第1次已經成型好的產品，使其膠位變形。如果有這個可能，一定要想辦法改正。

(8)在A、B板合模前（qián），要注意前模滑塊（kuài）或斜頂是否會先複位而壓壞產（chǎn）品。如此，必須想辦法使在A、B板先合模之後，前模的滑塊（kuài）或斜頂（dǐng）才能複位。

(9)兩母模和公模的運水布置盡量充分，並且均衡、一樣。

(10)99%的（de）情況是，先注塑產品的硬膠部分，再雙色注塑產品的軟膠部分，因（yīn）為軟膠易變形。

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